一种三角桁架点焊机制造技术

本实用新型专利技术一种三角桁架点焊机，属于钢筋桁架楼承板制作中的钢筋点焊装置；本实用新型专利技术克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种点焊质量高，自动效率高的三角桁架点焊机；为了解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种三角桁架点焊机，包括工作箱体、上点焊架、下点焊架、支撑台和压紧装置，支撑台安装在工作箱体底面，支撑台的两侧均安装有两个上点焊架和两个下点焊架且相对设置；本实用新型专利技术主要用在三角桁架的生产现场。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术一种三角桁架点焊机，属于钢筋桁架楼承板制作中的钢筋点焊装置。
技术介绍
在城镇建设高速发展的今天，建设质量和建筑安全已成为社会广泛关注的焦点和政府高度重视的问题。钢筋桁架楼承板以施工时间短、人工及材料成本低、施工精度高等优势广泛应用于建筑建设中。目前，在建筑或其他行业所用三角梁桁架生产线需要将折成三角的两个侧筋焊接在三条钢筋上，现有技术中对三角桁架焊接还是人工操作，浪费人力物力，生产效率低，耗时极长
技术实现思路
·本技术克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种点焊质量高，自动效率高的三角桁架点焊机。为了解决上述技术问题，所采用的技术方案是一种三角桁架点焊机，包括工作箱体、上点焊架、下点焊架、支撑台和压紧装置，支撑台安装在工作箱体底面，支撑台的两侧均安装有两个上点焊架和两个下点焊架且相对设置；上点焊架的结构为第一气缸缸体固定在第一支撑架上，第一气缸的活塞杆上设有第一电极头，所述第一电极头与支撑台顶部相对应；下点焊架的结构为第二气缸缸体固定在第二支撑架上，第二气缸的活塞杆上设有两个第二电极头，所述第二电极头与支撑台底部相对应；所述压紧装置的结构为第三气缸固定安装在工作箱体顶部，第三气缸活塞杆端部设有压块，压块位于支撑台上方且压块底部开有与支撑台顶部相应的槽。所述工作箱体下方固定有第四气缸，第四气缸的活塞杆上水平焊接有平台，平台两端均铰接有一个压紧块，两个压紧块伸出工作箱体底面上方且分别位于支撑台下部两侧。所述的支撑台与上点焊架相对应的上部开有槽，支撑台与下点焊架相应的下部开有槽且槽内设有支撑块。所述的第一电极头和第二电极头倾斜设置且轴心垂直于所述支撑台斜面。所述的支撑台底部通过螺杆螺母安装在工作箱体底面并通过螺杆螺母调节支撑台高度，支撑台的底部两侧分别安装有一个调整槽。所述工作箱体靠近上点焊架的一侧还设置有斜压装置，所述斜压装置的结构为，支架固定在工作箱体上，支架的下端为倾斜设置，斜压气缸的缸体通过垫板固定在支架的下部，斜压气缸的活塞杆上固定有压板，所述压板的下部开有夹持钢筋的豁口。所述支架的下部开有长条形的通孔，垫板上固定的螺杆穿过所述的通孔后用螺母固定在支架上。本技术与现有技术相比具有以下有益效果。I、本技术用气缸控制压块固定钢筋，再以气缸控制电极头移动并对三角桁架进行点焊，实现了自动化，使焊出的三角桁架质量更高，工作效率提高。2、本技术用气缸控制压块对上面的直钢筋进行固定，支撑台顶部焊接点的两侧安装有压紧块压住折弯钢筋下面的折弯角，同时用斜压装置压紧还没有进入本技术内部的钢筋，防止焊接时钢筋错位，保证焊接的美观与精确。3、本技术的支撑台上的上部焊接点位置开有槽，下部焊接点开槽并设有支撑块，使得焊接时钢筋接触更加紧密，焊接质量更好。4、本技术支撑台通过螺杆螺母安装在工作箱体底面，可调整高度，调整槽可调整两条折弯钢筋的底部距离，就可对不同尺寸的三角桁架进行点焊，适用范围广。以下结合附图对本技术作进一步说明。图I为本技术的结构示意图。图2为图I的A— A剖示图。图3为图I的B— B剖示图。图4为本技术中的支撑台与调整槽的安装示意图。图5为图I中的C向视图。图中1为工作箱体，2为上点焊架，3为下点焊架，4为支撑台，5为调整槽，6为压块，7为第一气缸，8为第一支撑架，9为第一电极头，10为第二气缸，11为第二支撑架，12为第二电极头，13为第三气缸，14为支撑块，15为第四汽缸，16为平台，17为压紧块，18为直钢筋，19为折弯钢筋，20为斜压装置，21为支架，22为斜压气缸，23为压板。具体实施方式如图I一4所示，本技术一种三角桁架点焊机，包括工作箱体I、上点焊架2、下点焊架3、支撑台4和压紧装置，支撑台4安装在工作箱体I底面，支撑台4的两侧均安装有两个上点焊架2和两个下点焊架3且相对设置；上点焊架2的结构为第一气缸7缸体固定在第一支撑架8上，第一气缸7的活塞杆上设有第一电极头9，所述第一电极头9与支撑台4顶部相对应；下点焊架3的结构为第二气缸10缸体固定在第二支撑架11上，第二气缸10的活塞杆上设有两个第二电极头12，所述第二电极头12与支撑台4底部相对应；所述压紧装置的结构为第三气缸13固定安装在工作箱体I顶部，第三气缸13活塞杆端部设有压块6，压块6位于支撑台4上方且压块6底部开有与支撑台4顶部相应的槽。所述工作箱体I下方固定有第四气缸15，第四气缸15的活塞杆上水平焊接有平台16，平台16两端均铰接有一个压紧块17，两个压紧块17伸出工作箱体I底面上方且分别位于支撑台4下部两侧。所述的支撑台4与上点焊架2相对应的上部开有槽，支撑台4与下点焊架3相应的下部开有槽且槽内设有支撑块14。所述的第一电极头9和第二电极头12倾斜设置且轴心垂直于所述支撑台4斜面。所述的支撑台4底部通过螺杆螺母安装在工作箱体I底面并通过螺杆螺母调节支撑台4高度，支撑台4的底部两侧分别安装有一个调整槽5。所述工作箱体I靠近上点焊架2的一侧还设置有斜压装置20，所述斜压装置20的结构为，支架21固定在工作箱体I上，支架21的下端为倾斜设置，斜压气缸22的缸体通过垫板固定在支架21的下部，斜压气缸22的活塞杆上固定有压板23，所述压板23的下部开有夹持钢筋的豁口。所述支架21的下部开有长条形的通孔，垫板上固定的螺杆穿过所述的通孔后用螺母固定在支架21上。本技术设有两个压紧装置，还设有3个第四汽缸15控制6个压紧块17，安装位置如图I所示。工作过程根据所要制作的三角桁架尺寸调整支撑台4的高度和两个调整槽5之间的距离，开启牵引装置拉动两条折弯钢筋19和三条直钢筋18进入工作平台，两条折弯钢筋19紧靠着支撑台4两侧面，三条直钢筋18紧靠支撑台4的三个角，第三气缸13活塞杆伸出控制压块6下降压住上面的直钢筋18，三个第四气缸15活塞杆缩回带动六个压紧块17下降固定两条折弯钢筋19下部的六个折弯角，斜压气缸22活塞杆带动压板23压住未进入本技术内部的钢筋，上点焊架2和下点焊架3的所有气缸活塞杆伸出控制多个电极头移动到焊接点进行焊接，上点焊架2上的第一电极头9将两条折弯钢筋10上角与支撑台4上面的一条直钢筋18焊接，下点焊架3上的两个第二电极头12将两条折弯钢筋10下角与支撑台4下面的其他两条直钢筋18形成的两个交点进行焊接，焊接完毕后，上点焊架2和下点焊架3的所有气缸活塞杆收回，使所有点焊架恢复初始位置，所有第三气缸13活塞杆收回带动压块6上升放开直钢筋18，所有第四气缸15活塞杆伸出带动压紧块17上升放开折弯钢筋19，斜压气缸22活塞杆缩回带动压板23放开未进入本技术内部的钢筋，至此一次操作完成，牵引装置继续拉动五条钢筋，再次操作同上所述。上面结合附图对本技术的实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。权利要求1.一种三角桁架点焊机，其特征在于包括工作箱体(I)、上点焊架(2)、下点焊架(3)、支撑台(4)和压紧装置，支撑台(4)安装在工作箱体(I)底面，支撑台(4)的两侧均安装有两个上点焊架(2)和两个下点焊架(3)且相对设置； 上点焊架(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三角桁架点焊机，其特征在于：包括工作箱体（1）、上点焊架（2）、下点焊架（3）、支撑台（4）和压紧装置，支撑台（4）安装在工作箱体（1）底面，支撑台（4）的两侧均安装有两个上点焊架（2）和两个下点焊架（3）且相对设置；上点焊架（2）的结构为：第一气缸（7）缸体固定在第一支撑架（8）上，第一气缸（7）的活塞杆上设有第一电极头（9），所述第一电极头（9）与支撑台（4）顶部相对应；下点焊架（3）的结构为：第二气缸（10）缸体固定在第二支撑架（11）上，第二气缸（10）的活塞杆上设有两个第二电极头（12），所述第二电极头（12）与支撑台（4）底部相对应；所述压紧装置的结构为：第三气缸（13）固定安装在工作箱体（1）顶部，第三气缸（13）活塞杆端部设有压块（6），压块（6）位于支撑台（4）上方且压块（6）底部开有与支撑台（4）顶部相应的槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：武强，鲁剑，武润喜，
申请(专利权)人：武强，
类型：实用新型
国别省市：