主轴固定座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种主轴固定座，包括主体和肋，所述肋分布于主体侧面，肋包括第一组肋、第二组肋和第三组肋，第一组肋的一端都连接于汇集点，且成发射状分布，汇集点位于主体的侧面，第二组肋和第三肋组都连接于第一组肋的另一端。本实用新型专利技术通过肋的合理设计，主轴固定座的强度、刚性和稳定性得到大大的改善，零件的加工精度得到了保障。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机床，具体涉及一种主轴固定座。
技术介绍
主轴固定座是机械制造业里的机床的一个非常重要的部件。进行零件加工时，主轴固定座将受到较大的作用力。故主轴固定座需要很大的强度，以防止进行零件加工时主轴固定座发生变形，从而大大影响零件的精度，甚至损坏零件。如图I所示传统的主轴固定座在主体a的上、下面设置有两根肋b，同时在主轴固定座 的两个侧面分别也设置有两根肋C。但此设计的肋的数量很少，且分布不合理，当主轴固定座受到外力作用时容易产生局部受力不均而变形，影响加工精度，尤其X轴水平方向加工时，两侧受力不好；而且当主轴固定座高变速位移时，固定刀具座极易变形，稳定性很差，严重影响零件的加工质量。
技术实现思路
本技术为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种肋分布合理，强度高，不易变形的主轴固定座。本技术的目的通过以下的技术方案实现本主轴固定座,包括主体和肋,所述肋分布于主体侧面，肋包括第一组肋、第二组肋和第三组肋，第一组肋的前端都连接于汇集点，且成发射状分布，汇集点位于主体的侧面，后端同时连接于第二组肋和第三组肋。所述第二组肋水平分布，连接于第一组肋的后端，同时还与第三组肋连接。所述第三组肋竖直分布，第三组肋位于第一组肋与第二组肋之间。所述肋的宽度L从主体前端到后端逐渐增加。所述第一组肋的数目为4或6根，第二组肋有与第一组肋相等的数目。所述第一组肋外侧的两根肋形成的角度为60° 120°，第一组肋相邻的两根肋形成的夹角为15° 45°。所述肋的厚度H为10mnT25mm。所述肋还包括第四组肋，第四组肋包括一条横肋和一条竖肋，横肋与竖肋位于第一组肋的下方，且横肋的端部与竖肋的端部连接。所述第一组肋、第二组肋、第三组肋和第四组肋全部为2套，并且对称设置于主体的两个侧面，两套第二组肋的后端通过肋板连接为一体。所述肋与主体一体成型。本技术相对于现有技术具有如下的优点I、本主轴固定座的第一组肋的一端都连接于一点，且呈发向射状，与第三组肋组成多个三角形，且包含有2个等腰三解形，利用三角形的高稳定性，使得主轴固定座具有高强度及刚性而不容易发生变形。2、本主轴固定座通过在主体侧面合理的对肋的数目及位置分布设计，令主轴固定座受到外力作用时不容易产生局部受力不均而变形，从而提高加工精度，因为在X轴方向加工时，两侧受力更能显现其优点。3、本主轴固定座因肋的合理的分布，当高变速位移时，主轴固定座也不容易发生变形，故主轴固定座的强度、刚性和稳定性得到大大的改善，零件的加工精度得到了保障。附图说明图I是现有技术的主轴固定座的结构示意图。图2是本技术的主轴固定座受到向上的作用力的正视图。图中的箭头为主轴固定座受力时的力的传递方向。图3是本技术的主轴固定座受到自重向下的作用力的正视图。图中的箭头为主轴固定座受力时的力的传递方向。图4是本技术的主轴固定座的结构示意图。图5是本技术的主轴固定座的俯视图。箭头表示主轴固定座在X轴方向的受到的作用力。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。如图2和图3所示的主轴固定座，包括主体I和肋2，所述肋2分布于主体I侧面，肋2包括第一组肋2a、第二组肋2b和第三组肋2c，第一组肋2a的前端都连接于汇集点3，且成发射状分布，汇集点3位于主体I的侧面，后端同时连接于第二组肋2b和第三组肋2c。所述第二组肋2b水平分布，连接于第一组肋2a的后端，同时还与第三组肋2c连接。所述第三组肋2c竖直分布，第三组肋2c位于第一组肋2a与第二组肋2b之间。所述肋2的宽度L从主体I前端到后端逐渐增加。所述第一组肋2a的数目为4根，第二组肋2b有与第一组肋2a相等的数目。所述第一组肋2a外侧的两根肋2形成的角度为90°，第一组肋2a相邻的两根肋2形成的夹角为15° 45°。所述肋2的厚度H为15mm。所述肋2还包括第四组肋2d，第四组肋2d包括一条横肋和一条竖肋，横肋与竖肋位于第一组肋2a的下方，且横肋的端部与竖肋的端部连接。所述第一组肋2a、第二组肋2b、第三组肋2c和第四组肋2d全部为2套，并且对称设置于主体I的两个侧面，两套第二组肋2b的后端通过肋板4连接为一体。所述肋2与主体I 一体成型。上述具体实施方式为本技术的优选实施例，并不能对本技术进行限定，其他的任何未背离本技术的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.主轴固定座，包括主体(I)和肋(2)，其特征在于所述肋(2)分布于主体(I)侧面，肋(2)包括第一组肋(2a)、第二组肋(2b)和第三组肋(2c)，第一组肋(2a)的前端都连接于汇集点(3)，且成发射状分布，汇集点(3)位于主体(I)的侧面，后端同时连接于第二组肋(2b)和第三组肋(2c)。2.根据权利要求I所述的主轴固定座，其特征在于所述第二组肋(2b)水平分布，连接于第一组肋(2a)的后端，同时还与第三组肋(2c)连接。3.根据权利要求I所述的主轴固定座，其特征在于所述第三组肋(2c)竖直分布，第三组肋(2c)位于第一组肋(2a)与第二组肋(2b)之间。4.根据权利要求I所述的主轴固定座，其特征在于所述肋(2)的宽度L从主体(I)前端到后端逐渐增加。5.根据权利要求I所述的主轴固定座，其特征在于所述第一组肋(2a)的数目为4或6根，第二组肋(2b)有与第一组肋(2a)相等的数目。6.根据权利要求5所述的主轴固定座，其特征在于所述第一组肋(2a)外侧的两根肋(2)形成的角度为60° 120°，第一组肋(2a)相邻的两根肋(2)形成的夹角为15° 45°。7.根据权利要求I所述的主轴固定座，其特征在于所述肋(2)的厚度H为10mnT25mm。8.根据权利要求I所述的主轴固定座，其特征在于所述肋(2)还包括第四组肋(2d)，第四组肋(2d)包括一条横肋和一条竖肋,横肋与竖肋位于第一组肋(2a)的下方,且横肋的端部与竖肋的端部连接。9.根据权利要求8所述的主轴固定座，其特征在于所述第一组肋(2a)、第二组肋(2b)、第三组肋(2c)和第四组肋(2d)全部为2套，并且对称设置于主体(I)的两个侧面，两套第二组肋(2b)的后端通过肋板(4)连接为一体。10.根据权利要求9所述的主轴固定座，其特征在于所述肋(2)与主体(I)一体成型。专利摘要本技术公开了一种主轴固定座，包括主体和肋，所述肋分布于主体侧面，肋包括第一组肋、第二组肋和第三组肋，第一组肋的一端都连接于汇集点，且成发射状分布，汇集点位于主体的侧面，第二组肋和第三肋组都连接于第一组肋的另一端。本技术通过肋的合理设计，主轴固定座的强度、刚性和稳定性得到大大的改善，零件的加工精度得到了保障。文档编号B23B19/02GK202667674SQ20122026580公开日2013年1月16日 申请日期2012年6月6日 优先权日2012年6月6日专利技术者陈义耀 申请人:广州泰胜数控机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
主轴固定座，包括主体（1）和肋（2），其特征在于：所述肋（2）分布于主体（1）侧面，肋（2）包括第一组肋（2a）、第二组肋（2b）和第三组肋（2c），第一组肋（2a）的前端都连接于汇集点（3），且成发射状分布，汇集点（3）位于主体（1）的侧面，后端同时连接于第二组肋（2b）和第三组肋（2c）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈义耀，
申请(专利权)人：广州泰胜数控机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：