管梁压型模制造技术

技术编号:8223398 阅读:182 留言:0更新日期:2013-01-18 05:04
管梁压型模,包括上模板以及下模板,所述下模板通过若干垫脚与工作台面连接,其上设置有下凹模;而在上模板上则设置成型凸模以及成型凹模,成型凹模位于成型凸模外围且与成型凸模固连,且在成型凹模上还设置有若干内导卸料机构,内导卸料机构下部连接卸料板,同时在卸料板上设置卸料支撑杆以及顶料杆用以辅助卸料,且在顶料杆末端连接气缸。本实用新型专利技术加工方便,装配容易,可有效提高管梁的压型效率,降低生产过程中的次品率。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工中的模具,具体为一种管梁压型模
技术介绍
在现有技术中,对于管梁的制作过程中采用的管梁压型模,主要包括压缩弹簧、通水管以及压型上模,其中,压缩弹簧采用圆柱弹簧,上模为一体成型结构。由于采用圆柱弹簧,因而其刚度以及承载负荷都大大低于矩形弹簧,同时有没有附属结构支撑,因而存在着很多缺点以及不足,如管件成型速度慢、而且制作出的管件很多不符合标准,通配性不好,因而实际应用效果很差,导致工作效率低下。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种管梁压型模,以解决上述
技术介绍
中的缺点。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现管梁压型模,包括上模板以及下模板,所述下模板通过若干垫脚与工作台面连接,其上设置有下凹模;而在上模板上则设置成型凸模以及成型凹模,成型凹模位于成型凸模外围且与成型凸模固连,且在成型凹模上还设置有若干内导卸料机构,内导卸料机构下部连接卸料板,同时在卸料板上设置卸料支撑杆以及顶料杆用以辅助卸料,且在顶料杆末端还连接有气缸总成,可通过连接在气缸总成后部的气缸来提高卸料效率。在本技术中,所述上模板与卸料板之间设置有若干橡皮缓冲件。在本技术中,所述内导卸料机构包本文档来自技高网...

【技术保护点】
管梁压型模,包括上模板以及下模板,其特征在于,所述下模板通过若干垫脚与工作台面连接,其上设置有下凹模;而在上模板上则设置成型凸模以及成型凹模,成型凹模位于成型凸模外围且与成型凸模固连,且在成型凹模上还设置有若干内导卸料机构,内导卸料机构下部连接卸料板,同时在卸料板上设置卸料支撑杆以及顶料杆用以辅助卸料,且在顶料杆末端连接气缸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李俊
申请(专利权)人:株洲博雅实业有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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