【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑钢门窗制造领域，具体涉及一种塑钢门窗钢衬开槽装置。
技术介绍
目前，在塑钢门窗的制造行业中，钢衬开槽全是采用人工切割，手工操作，使钢衬的整体强度造成很大的降低，工艺落后又浪费人力资源，使钢衬在塑钢门窗中起不到应有的作用。钢衬V 口处成为整个塑钢门窗中最为脆弱的部分。
技术实现思路
本技术的目的，是针对上述问题，提供一种塑钢门窗V 口处钢衬开槽装置。 一种塑钢门窗钢衬开槽装置，包括冲压设备、模具、下模座和底部的工作平台。冲压设备设置在上部中央；模具连接在冲压设备下部。下模座安在工作平台中间，与模具相对。钢衬放置在模具与下模座之间。在工作平台上位于模具和下模座两边的对称位置，装有两个导柱。由于模具的上半部分与压力设备相连接，模具的下半部分与要加工钢衬相连接，通过冲压设备对钢衬上部施加15-20吨的压力，使钢衬开槽部位重叠、挤压、切割、堆积，达到V 口的目的。与现有技术相比，本装置既不用人工开槽，也无需人工用铁锤敲打，一次成型。使其钢衬开槽部位的强度超过了原钢衬的整体强度数倍。无需能源支持。本技术不仅结构简单，成本低，而且无噪音，无污染，零排放，节省了大量人力资源，提高功效数倍。据测算，它可节省人力三倍之多，可在全国范围内推广使用。附图说明图I为本技术的结构示意图。图中I.冲压设备，2.模具，3.工作平台，4.下模座，5.导柱，6.压力弹簧，7.顶板，8.支撑板。具体实施方式一种塑钢门窗钢衬开槽装置，整体设于工作平台3上，包括冲压设备I、模具2、下模座4和底部的工作平台3。冲压设备I设置在上部中央；模具2连接在冲压设备I下部。下模座4安在工作平台3中间...
【技术保护点】
一种塑钢门窗钢衬开槽装置，包括冲压设备(1)、模具(2)、下模座(4)和底部的工作平台(3)；其特征在于：冲压设备(1)设置在上部中央；模具(2)连接在冲压设备(1)下部；下模座(4)安在工作平台(3)中间，与模具(2)相对；钢衬放置在模具(2)与下模座(4)之间；在工作平台(3)上位于模具(2)和下模座(4)两边的对称位置，装有两个导柱(5)。
【技术特征摘要】
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