齿轮啮合间隙调节器制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种齿轮啮合间隙调节器，包括支承座、调节螺杆、定位滑块、滑动螺栓、轴套面板、轴套、止退垫圈、圆螺母、滚动轴承。其中，轴套定向装配在支承座的立柱面圆形通孔内。滚动轴承、圆螺母、止退垫圈安装于调节螺杆上，止退垫圈的内档边插入调节螺杆的矩形槽内，止退垫圈的外档边在外侧圆螺母圆周表面的矩形槽内。滑动螺栓包括梯形螺纹孔，设置于调节螺杆的梯形螺纹上。滚动轴承包括紧环和松环，紧环与调节螺杆台阶面贴紧，松环紧贴立柱外侧面。定位块设置于滑动螺栓上，其矩形边与支承座底平面的矩形槽重合。轴套面板固定于支承座顶面。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金、机械行业生产无缝钢管的冷轧生产设备，更具体地说，涉及一种两辊式冷轧管机的齿轮啮合间隙的调节装置。
技术介绍
无缝钢管是常见的冶金金属制品。无缝钢管冷轧机是广泛采用的冷轧生产设备，通过安装在轧辊装置上的变形工具(孔型)所组成的封闭圆(无数个直径不同由大至小的连续封闭圆)，对管坯实施金属变形加工。无缝钢管冷轧机按照轧辊结构数量分为两辊式与多辊式两种，其中两辊式无缝钢管冷轧机由轧制机构、传动机构、送进回转机构、卡盘机构、授料机构、液压系统、电气系统等部分组成。·轧制机构由齿条间隙调节器、轧辊装置、变形工具(孔型、顶头)、调整楔(斜楔)、机座、工作机架、滑板装置、传动齿条、平导轨等部件组成。其轧辊装置分为上、下轧辊两套相对独立的辊组，组成部件成套安装在机架内，辊轴外侧的齿轮与机座传动齿条啮合；轧制时,主传动机构传递并输出动力，机架在主传动机构被动轴连杆作用下,做往复水平运动，此时轧辊装置辊轴外侧齿轮与机座传动齿条的啮合，将水平往复运动转化成为轧辊的旋转运动；传动齿条共有2件，分别安装在机座两侧面板的台阶上，采用特制高强度螺栓固定，使用时依靠齿条底面的斜面在齿条调节器的作用下实现轴向位移，达到调整轧辊齿轮与齿条啮合间隙的目的。由于轧辊装置的齿轮与机座左右传动齿条啮合的精度(啮合间隙大小，通常为O. 1(T0. 20mm)，决定了上、下轧辊的同步旋转运动状态，一旦出现左右两侧间隙出现差异，就会导致上、下轧辊旋转异常(不同步)，出现跳动、抖动等问题，直接影响到管坯的轧制质量，因此每次更换轧辊(翻规格或者检修)后，以及轧制一定时间后都需要技师检测并调整轧辊装置齿轮与传动齿条的啮合间隙。目前无缝钢管冷轧机轧辊装置齿轮与传动齿条的啮合间隙，采用齿条间隙调节器，调节器共有2套，分别由丝杆、调整块、支承座、调整钉等零部件组成，成套分别安装在机座两侧面板的外侧，通过丝杆旋转，通过调整块与丝杆的配合将丝杆的旋转运动，改变成调整钉的水平移动，带动齿条底面斜楔做轴向位移，实现传动齿条的垂直升降运动，从而达到调整(增大或减小)与轧辊齿轮的距离，最终实现调整轧辊齿轮与齿条的啮合间隙目的。目前齿轮啮合间隙调整器使用时，存在一定的不足，即I)旋转阻力大丝杆旋转，丝杆的轴肩台阶紧贴支承座侧面，出现轴向正压力，旋转时正压力转化成为丝杆旋转的摩擦力；丝杆旋转时需要克服摩擦力(轴向正压力)才能实现旋转调节，增加了调整作业时的作用力，存在安全隐患；2)轴肩磨损快支承座与丝杆轴肩产生摩擦，导致局部磨损，一定程度上造成丝杆调节基准的位移，影响到调节效率余精度；3)丝杆长度较短，只能以支承座一侧为支撑点，传动精度差，轴心线易偏移；4)作业时间长有时为便于调整减少阻力和避让磨损面，往往采用将支承座整体拆卸，调整符合要求后在安装，耗工费时得不偿失。因此，对现有的齿轮啮合间隙的调节器实施优化改进，在提高作业精度的基础上，减少作业强度和物料消耗，有益于企业生产的顺利进行。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种齿轮啮合间隙调节器，来解决现有技术中存在的各种不足。根据本技术，提供一种齿轮啮合间隙调节器，包括支承座、调节螺杆、定位滑块、滑动螺栓、轴套面板、轴套、止退垫圈、圆螺母、滚动轴承。其中，轴套定向装配在支承座的立柱面圆形通孔内。滚动轴承、圆螺母、止退垫圈安装于调节螺杆上，止退垫圈的内档边 插入调节螺杆的矩形槽内，止退垫圈的外档边在外侧圆螺母圆周表面的矩形槽内。滑动螺栓包括梯形螺纹孔，设置于调节螺杆的梯形螺纹上。滚动轴承包括紧环和松环，紧环与调节螺杆台阶面贴紧，松环紧贴立柱外侧面。定位块设置于滑动螺栓上，其矩形边与支承座底平面的矩形槽重合。轴套面板固定于支承座顶面。根据本技术的一实施例，滚动轴承为推力球面轴承。根据本技术的一实施例，支承座是台阶状带方孔的矩形体，矩形体两侧立柱面上包括通孔，通孔中心线与支承座底平面平行，与立柱面垂直，另一侧立柱面包括盲孔，盲孔中心线与通孔中心线重合，矩形体中部包括长方形通孔，矩形体底平面上包括矩形通槽。根据本技术的一实施例，调节螺杆是带五重台阶的圆柱体，第一台阶状圆柱体表面为梯形，第二重台阶状圆柱体表面包括三角螺纹，螺纹表面包括矩形槽，矩形槽的中心线与调节螺杆轴心线平行，两螺纹连接处包括退刀槽，第五重台阶处包括六角体。根据本技术的一实施例，定位滑块为带圆孔的矩形体，矩形体中央芯部包括圆形通孔。根据本技术的一实施例，滑动螺栓为带螺纹孔的四重台阶状圆柱体，顶端为圆锥状，末端为圆柱体，所述末端上包括螺纹孔，螺纹形状为梯形，螺纹孔中心线与滑动螺栓轴心线垂直。根据本技术的一实施例，轴套为带通孔的圆柱体，圆柱体芯部包括圆形通孔。根据本技术的一实施例，圆螺母为带孔、槽的圆柱体，圆柱体芯部包括圆形通孔，通孔内表面上包括三角螺纹，圆柱体外圆周上等分设置四个矩形槽。根据本技术的一实施例，轴套面板为矩形体，矩形体的长度方向两侧分别设置四个圆形通孔，通孔的孔距与支承座矩形体顶面处的螺纹孔一致。采用了本技术的技术方案，通过滚动轴承的作用，结合调节螺杆与支承座的改进，有效的将轴向正压力转换成为旋转力，减少调节螺杆旋转摩擦力，提高了旋转稳定性，便于调节螺杆的旋转，减轻了作业强度，消除了轴肩处的局部磨损，消除了安全隐患。附图说明在本技术中，相同的附图标记始终表示相同的特征，其中图Ia是本技术齿轮啮合间隙调节器的结构主视图；图Ib是本技术齿轮啮合间隙调节器的结构侧视图；图2a是支承座的主视图；图2b是支承座的侧视图；图3是调节螺杆的示意图；图4是定位滑块的示意图；图5是滑动螺栓的示意图； 图6是圆螺母的示意图；图7是轴套的示意图；图8是轴套面板的示意图；图9是本技术工作状态的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例进一步说明本技术的技术方案。如图Ia和图Ib所示，本技术提供的一种用于两辊式无缝钢管冷轧机齿轮啮合间隙的调节器，由十部分组成，即支承座101、调节螺杆102、定位滑块103、滑动螺栓104、轴套105、圆螺母106、滚动轴承107、轴套面板108、螺钉109、止退垫圈110。上述各元件装配成为组件后分别安装在机座两侧的轴套面板108上。如图2所示，支承座101有I件，材质是铸钢，是台阶状带方孔的矩形体。在矩形体两侧立柱面上加工一通孔，通孔中心线与支承座101底平面平行，与立柱面垂直，另一侧立柱面加工一盲孔，孔中心线与通孔中心线重合。在矩形体中部加工一长方形通孔，矩形体长度方向两侧底边上分别加工5个沉孔(共10孔)，矩形体顶面长度方向两顶边上分别加工4处螺纹孔(共8孔)，矩形体底平面上加工矩形通槽；如图3所示，调节螺杆102有I件，材质是45#钢，热处理调质处理，是带5重台阶的圆柱体，第一台阶状圆柱体表面加工梯形(Tr)，在第二重台阶状圆柱体表面加工三角螺纹，螺纹表面加工一矩形槽，槽的中心线与调节螺杆102轴心线平行，两螺纹连接处加工退刀槽，第五重(末端)台阶处加工六角体；如图4所示，定位滑块103有I件，材质是45#钢，热处理调质，是带圆孔的矩形体，在矩形体中央芯部加工一圆形通孔；如图5所示，滑动螺栓104有I件，材质是碳素工具钢，热处理调质，是带螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿轮啮合间隙调节器，包括支承座、调节螺杆、定位滑块、滑动螺栓、轴套面板、轴套，其特征是，还包括：止退垫圈、圆螺母、滚动轴承；所述轴套定向装配在所述支承座的立柱面圆形通孔内；所述滚动轴承、所述圆螺母、所述止退垫圈安装于所述调节螺杆上，所述止退垫圈的内档边插入调节螺杆的矩形槽内，所述止退垫圈的外档边在外侧圆螺母圆周表面的矩形槽内，所述滑动螺栓包括梯形螺纹孔，设置于所述调节螺杆的梯形螺纹上；所述滚动轴承包括紧环和松环，所述紧环与所述调节螺杆台阶面贴紧，所述松环紧贴立柱外侧面；所述定位块设置于所述滑动螺栓上，其矩形边与所述支承座底平面的矩形槽重合；所述轴套面板固定于所述支承座顶面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，
申请(专利权)人：宝钢特种材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：