齿轮啮合法向间隙检测工装制造技术

本发明专利技术公开了一种齿轮啮合法向间隙检测工装，涉及机械制造技术领域；包括两块平行设置的支撑板和一块连接在两块所述支撑板下部的底板，在两块所述支撑板顶面设有呈同轴设置的第一凹槽和第二凹槽。与现有技术相比，本发明专利技术可以解决现有齿轮啮合法向间隙测量既费时费力又测量不准确的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工艺装备制造
，尤其是一种用于测量成对齿轮啮合时法向间隙的工装。
技术介绍
当设计开发一种新产品时，其中成对齿轮啮合后的法向间隙(啮合间隙)的大小或取值范围往往会影响到产品的性能，目前，成对啮合齿轮法向间隙的测量，一般的采用将铅丝放入齿间咬合后再测量铅丝的厚度的方法或采用塞尺填塞齿侧间隙的方法进行测量，这二种方法既费时费力又测量不准确；另一种方法是采用三坐标测量仪进行测量，但这种方法需要投入较大的资金，且测量较费时间，成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种齿轮啮合法向间隙检测工装，它可以解决现有齿轮啮合法向间隙的测量既费时费力又不准确的问题。为了解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是:这种齿轮啮合法向间隙检测工装包括两块平行设置的支撑板和一块连接在两块所述支撑板下部的底板，在两块所述支撑板顶面设有呈同轴设置的第一凹槽和第二凹槽。以上技术方案中，进一步的方案可以是:所述第一凹槽和所述第二凹槽为呈平行设置的半圆形凹槽。进一步的:所述第一凹槽和所述第一凹槽为呈平行设置的V型槽。由于采用了上述技术方案，本专利技术与现有技术相比具有如下有益效果:1、本专利技术结构简单、制造成本低；2、本专利技术用于检测成对齿轮的法向啮合间隙，操作方便，测量准确。【附图说明】图1是本专利技术实施例1的主视图。图2是图1的左视图。图3是一对齿轮哨合法向间隙的检测不意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步详述: 实施例1: 如图1~2所示的齿轮啮合法向间隙检测工装，包括两块平行设置的支撑板2，在两块支撑板2下部焊接有一块底板4，底板4的底面与两块支撑板2的底面平齐，在两块支撑板2的顶面开有第一凹槽I和第二凹槽3，两块支撑板2上的有第一凹槽I和第二凹槽3均为同轴设置；本实施例的第一凹槽I和第二凹槽3均为呈平行设置的半圆形凹槽，即第一凹槽I和第二凹槽3的轴心线相互平行，第一凹槽I和第二凹槽3为半圆形凹槽，第一凹槽I和第二凹槽3的轴心线的间距等于待测量齿轮的分度圆半径之和，它们的轴心线相互平行并且与支撑板相互垂直。工作时，A、将待检测的一对齿轮的第一齿轮5和第二齿轮6分别套装在第一齿轮测量芯轴7和第二齿轮测量芯轴8上；B、将第一齿轮测量芯轴7和第二齿轮测量芯轴8分别放置在第一凹槽I和第二凹槽3中，使用第一齿轮5和第二齿轮6处于啮合状态；C、将第二齿轮测量芯轴8固定，并将测量百分表9的测量触头轻触第一齿轮5的非啮合齿面；D、轻轻地转动第一齿轮测量芯轴7，使第一齿轮5的齿面碰到第二齿轮6的齿面,测量百分表9得到读数一；再轻轻地转动第一齿轮测量芯轴7，使第一齿轮5的齿面碰到第二齿轮6的另一个齿面，测量百分表9得到读数二，将读数一与读数二相减即得到第一齿轮5与第二齿轮6的法向间隙数值，如图3所示。实施例2:第一凹槽I和第二凹槽3均为呈平行设置的V型槽，其他特征与实施例1相同。【主权项】1.一种齿轮啮合法向间隙检测工装，其特征在于:包括两块平行设置的支撑板(2)和一块连接在两块所述支撑板(2 )下部的底板(4)，在两块所述支撑板(2 )顶面设有呈同轴设置的第一凹槽(I)和第二凹槽(3)。2.根据权利要求1所述的齿轮啮合法向间隙检测工装，其特征在于:所述第一凹槽(I)和所述第二凹槽(3)为呈平行设置的半圆形凹槽。3.根据权利要求1所述的齿轮啮合法向间隙检测工装，其特征在于:所述第一凹槽(I)和所述第二凹槽(3)为呈平行设置的V型槽。【专利摘要】本专利技术公开了一种齿轮啮合法向间隙检测工装，涉及机械制造
；包括两块平行设置的支撑板和一块连接在两块所述支撑板下部的底板，在两块所述支撑板顶面设有呈同轴设置的第一凹槽和第二凹槽。与现有技术相比，本专利技术可以解决现有齿轮啮合法向间隙测量既费时费力又测量不准确的问题。【IPC分类】G01B5-14【公开号】CN104697421【申请号】CN201510081473【专利技术人】黄民英 【申请人】黄玲【公开日】2015年6月10日【申请日】2015年2月15日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿轮啮合法向间隙检测工装，其特征在于：包括两块平行设置的支撑板（2）和一块连接在两块所述支撑板（2）下部的底板（4），在两块所述支撑板（2）顶面设有呈同轴设置的第一凹槽（1）和第二凹槽（3）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄民英，
申请(专利权)人：黄玲，
类型：发明
国别省市：广西;45