链节止口尺寸测量仪涉及工程机械检测量具。该量具包括底板、定位板、测量基准板、固定螺钉、定位销、压缩弹簧、支撑杆、压板、定位杆、螺母、弹簧，定位板正面为基准面F，其背面作定位C、D阶梯孔，装入定位销，底板、定位板由螺钉固接成一体，定位销由弹簧顶托穿出基准面F、与被测工件定位孔套接；其上顶面安装测量基准板G与基准面F垂直，测量基准板为缺口状长方形板，其缺口宽度与被测链节止口直径一致；底板正面垂直安装支撑杆及定位杆，套上压板用以压紧工件。本实用新型专利技术成功解决空间尺寸测量技术难题，测量精度高、效率高，保证轨链总成装配质量，产品质量处国内领先水平，综合经济效益显著。可推广运用于所有工程机械底盘生产企业。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及检测量具，尤其是工程机械轨链总成的链节止口尺寸测量仪。
技术介绍
轨链总成是各种推土机、挖掘机、旋挖钻的主要部件，而链节是轨链总成的主要构件。链节止口加工工序是链节加工的重要工序，链节止口加工平面H到测量基准孔C的尺寸A±0.25nn是一个必须保证的尺寸，此尺寸直接关系到轨链总成的装配质量，但是由于链节形状特殊，其加工止口平面H到测量基准孔C的尺寸A±0.25nn是一个空间尺寸，该尺寸无法直接测量，若间接测量，不仅测量繁琐，测量效率极低，并且测量误差大。本申请人针对该尺寸的特殊性和重要性，分析确定以C、D两孔和平面F作为定位基准，专利技术了链节止口尺寸测量仪。本测量仪不仅操作简单、工作可靠、解决了空间尺寸测量的技术难题，而且极大地提高了测量效率、提高了测量精度，严格保证轨链总成的产品质量。根据检索，国内尚未有与本技术相同的专利申请。
技术实现思路
针对上述存在的不足，本技术提供一种操作简单、工作可靠、解决了空间尺寸测量的技术难题、专用于链节止口尺寸精确、快速测量的链节止口尺寸测量仪。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:如图1一图8所示，该链节止口尺寸测量仪包括底板1、定位板2、测量基准板3、测量基准板固定螺钉4、定位销5、压缩弹簧6、内六角螺钉7、支撑杆8、压板9、定位杆10、螺母11、弹簧12，所述的定位板2为长方形工作台，该长方形工作台的正面为基准面F、在其背面长度方向中心线两端各做一个内六角螺钉7的螺纹孔，在基准面F的背面、作定位孔C和D的阶梯通孔，用以安装定位销5，使D孔作在长度中心线中部，使C孔与D孔在长度方向两孔间距为P正、负偏差0.02mm、使C孔与D孔在宽度方向两孔间距为Y正、负偏差0.015mm，在基准面F的上顶面右端下沿作两个测量基准板固定螺钉4的螺纹孔、磨削该长方形工作台正面F面及其背面、上顶面及下底面，最后精磨基准面F及上顶面，使基准面F平面度为0.015mm、表面粗糙度为Ra0.8，使上顶面相对于基准面F的垂直度为0.0lmm ;所述的底板I为长方形板，其长方形长度与定位板2长度一致，其宽度为定位板2宽度的2倍，在底板I上半部的背面、在相对于定位板2长度方向中心线两端各作一个内六角螺钉7的安装孔，用以由内六角螺钉7将底板I与定位板2固定连接成一体，在底板I下半部的正面、在相对于定位板2的C和D孔长度方向两孔间距的中心位置、在其长度方向中心线的垂直线方向上作支撑杆8及定位杆10的定位螺纹孔；所述的测量基准板3作成缺口状的长方形板，该长方形板的长度为被测量工件宽度与定位板2厚度之和+10mm，该长方形板宽度为链节止口直径尺寸加上测量基准板3左、右两边测量板的宽度，其缺口的横向宽度与被测量链节止口直径尺寸一致，其缺口的竖向长度为被测量链节横向宽度+25_，在测量基准板3正面G面的下沿作两个测量基准板固定螺钉4的螺钉安装孔，磨削测量基准板3各面，再精磨测量基准板3正面G面及其背面、使测量基准G面相对于基准面F的垂直度为0.0lmm ;所述的测量基准板固定螺钉4为内六角螺钉，由测量基准板固定螺钉4将测量基准板3与定位板2的上顶面紧固成一体；所述的定位销5为两个阶梯圆销，该定位销5上端为圆柱体，下端为圆锥体，其上端圆柱体外圆与定位板2的定位孔C及D阶梯孔之大孔滑动配合，其圆柱体上端面中心作不通孔用以承装压缩弹簧6，下端的圆锥体在压缩弹簧6的顶托下穿出基准面F、与被测工件W—一链节上预加工的定位基准孔C及D孔套接；所述的支撑杆8为下端作有螺纹的平头圆杆，其螺纹与底板I下半部正面所作的支撑杆8的定位螺纹孔配合；所述的压板9为长方形板，在其长度中心线上作有调节通槽，该调节通槽与定位杆10滑动配合；所述的定位杆10为两端作有螺纹的圆杆，其下端螺纹与底板I下半部正面所作的定位杆10的定位螺纹孔配合，其上端螺纹穿过压板9的调节通槽与螺母11连接；所述的弹簧12为圆柱形压缩弹簧，套装在定位杆10外圆；将两个定位销5装入定位板2背面定位孔C和D阶梯孔中，在定位销5上端面中心孔中装入压缩弹簧6，用两个内六角螺钉7将底板I与定位板2固定连接成一体，用测量基准板固定螺钉4将测量基准板3与定位板2固定连接成一体，由压缩弹簧6顶托，使定位销5下端圆锥体穿出定位板2的基准面F，成为被测量工件安装的定位基准，在底板I正面装上支撑杆8及定位杆10，在定位杆10外圆套装上弹簧12，使压板9上的调节通槽套装到定位杆10上端，压板9另一端支承在支撑杆8圆杆顶端，再在定位杆10上端头装上螺母11，组成链节止口尺寸测量仪。所述的底板1、定位板2、测量基准板3、定位销5、支撑杆8、压板9、定位杆10的材质均为45号钢，调质处理HB255— HB285。本技术与现有技术相比的积极效果是:1.本技术链节止口尺寸测量仪设计合理、制作容易、工作可靠，成功解决空间尺寸测量的技术难题，测量精度高、严格保证产品质量，使本公司轨链总成产品质量处于国内领先水平，提高本公司产品质量信誉。2.本技术链节止口尺寸测量仪操作简单、使用方便、极大提高测量效率，提高检测精度，提高了轨链总成装配质量，取得巨大经济效益，综合经济效益显著。本技术可广泛推广运用于所有工程机械底盘生产企业。【附图说明】图1是本技术链节止口尺寸测量仪结构示意图。图2为被测量工件——链节结构示意图的侧视图。图中:C、D为检测基准孔，H为链节止口加工平面，A±0.25是加工中必须要保证的尺寸。图3是本技术链节止口尺寸测量仪结构示意图的后视图。图4是本技术链节止口尺寸测量仪结构示意图的俯视图。图中未装压板9、螺母11、弹簧12。图5是本技术链节止口尺寸测量仪结构示意图的V向视图。图6是本技术链节止口尺寸测量仪结构示意图的T一T剖视图。图7是本技术链节止口尺寸测量仪测量时被测工件W安装主视图。图8是图7的K—K向视图。【具体实施方式】利用附图和实施例对本技术作进一步说明。本技术链节止口尺寸测量仪包括底板1、定位板2、测量基准板3、测量基准板固定螺钉4、定位销5、压缩弹簧6、内六角螺钉7、支撑杆8、压板9、定位杆10、螺母11、弹簧12，将两个定位销5分别装入定位板2背面定位孔C及D阶梯孔中，在定位销5上端面中心孔中装入压缩弹簧6，用两个内六角螺钉7将定位板2与底板I固接成一体，用测量基准板固定螺钉4将测量基准板3与定位板2固接成一体，由压缩弹簧6顶托，使定位销5下端的圆锥体穿出定位板2的基准面F当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
链节止口尺寸测量仪，其特征在于：该链节止口尺寸测量仪包括底板(1)、定位板(2)、测量基准板(3)、测量基准板固定螺钉(4)、定位销(5)、压缩弹簧(6)、内六角螺钉(7)、支撑杆(8)、压板(9)、定位杆(10)、螺母(11)、弹簧(12)，所述的定位板(2)为长方形工作台，该长方形工作台的正面为基准面F、在其背面长度方向中心线两端各做一个内六角螺钉(7)的螺纹孔，在基准面F的背面、作定位孔C和D的阶梯通孔，用以安装定位销(5)，使D孔作在长度中心线中部，使C孔与D孔在长度方向两孔间距为P正、负偏差0.02mm、使C孔与D孔在宽度方向两孔间距为Y正、负偏差0.015mm，在基准面F的上顶面右端下沿作两个测量基准板固定螺钉(4)的螺纹孔、磨削该长方形工作台正面F面及其背面、上顶面及下底面，最后精磨基准面F及上顶面，使基准面F平面度为0.015mm、表面粗糙度为Ra0.8，使上顶面相对于基准面F的垂直度为0.01mm；所述的底板(1)为长方形板，其长方形长度与定位板(2)长度一致，其宽度为定位板(2)宽度的2倍，在底板(1)上半部的背面、在相对于定位板(2)长度方向中心线两端各作一个内六角螺钉(7)的安装孔，用以由内六角螺钉(7)将底板(1)与定位板(2)固定连接成一体，在底板(1)下半部的正面、在相对于定位板(2)的C和D孔长度方向两孔间距的中心位置、在其长度方向中心线的垂直线方向上作支撑杆(8)及定位杆(10)的定位螺纹孔；所述的测量基准板(3)作成缺口状的长方形板，该长方形板的长度为被测量工件宽度与定位板(2)厚度之和+10mm，该长方形板宽度为链节止口直径尺寸加上测量基准板(3)左、右两边测量板的宽度，其缺口的横向宽度与被测量链节止口直径尺寸一致，其缺口的竖向长度为被测量链节横向宽度+25mm，在测量基准板(3)正面G面的下沿作两个测量基准板固定螺钉(4)的螺钉安装孔，磨削测量基准板(3)各面，再精磨测量基准板(3)正面G面及其背面、使测量基准G面相对于基准面F的垂直度为0.01mm；所述的测量基准板固定螺钉(4)为内六角螺钉，由测量基准板固定螺钉(4)将测量基准板(3)与定位板(2)的上顶面紧固成一体；所述的定位销(5)为两个阶梯圆销，该定位销(5)上端为圆柱体，下端为圆锥体，其上端圆柱体外圆与定位板(2)的定位孔C及D阶梯孔之大孔滑动配合，其圆柱体上端面中心作不通孔用以承装压缩弹簧(6)，下端的圆锥体在压缩弹簧(6)的顶托下穿出基准面F、与被测工件W——链节上预加工的定位基准孔C及D孔套接；所述的支撑杆(8)为下端作有螺纹的平头圆杆，其螺纹与底板(1)下半部正面所作的支撑杆(8)的定位螺纹孔配合；所述的压板(9)为长方形板，在其长度中心线上作有调节通槽，该调节通槽与定位杆(10)滑动配合；所述的定位杆(10)为两端作有螺纹的圆杆，其下端螺纹与底板(1)下半部正面所作的定位杆(10)的定位螺纹孔配合，其上端螺纹穿过压板(9)的调节通槽与螺母(11)连接；所述的弹簧(12)为圆柱形压缩弹簧，套装在定位杆(10)外圆；将两个定位销(5)装入定位板(2)背面定位孔C和D阶梯孔中，在定位销(5)上端面中心孔中装入压缩弹簧(6)，用两个内六角螺钉(7)将底板(1)与定位板(2)固定连接成一体，用测量基准板固定螺钉(4)将测量基准板(3)与定位板(2)固定连接成一体，由压缩弹簧(6)顶托，使定位销(5)下端圆锥体穿出定位板(2)的基准面F，成为被测量工件安装的定位基准，在底板(1)正面装上支撑杆(8)及定位杆(10)，在定位杆(10)外圆套装上弹簧(12)，使压板(9)上的调节通槽套装到定位杆(10)上端，压板(9)另一端支承在支撑杆(8)圆杆顶端，再在定位杆(10)上端头装上螺母(11)，组成链节止口尺寸测量仪。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘红专，成传强，
申请(专利权)人：湖北省三胜工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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