用于铸造机的金属丝网过滤器制造技术

本发明专利技术公开了一种用于铸造机的金属丝网过滤器，其包括：设置成有檐帽形状的过滤器体（３５），其中围绕帽体部分（３７）的外周形成帽檐部分（３８）；向下延伸部（３６），其从过滤器体（３５）的外周部分向下延伸；和环形凹入部分（３９），其形成在帽檐部分（３８）的外周边缘和帽体部分（３７）之间。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及安装在用于低压铸造的铸造机的浇铸口中的金属丝网过滤器。
技术介绍
传统上，用于摩托车的发动机气缸盖例如已经采用低压铸造工艺来铸造。对于低压铸造的铸造机来说，例如已经在日本专利特开平11-57979中公开了一种系统。专利文献1中公开的铸造机被构造成使得坩埚布置在由下模和上模形成的模具之下，储存在坩埚中的熔化金属被加压并被上推穿过升液管和浇口杯，以被供应至下模的浇铸口。如图5所示，此种类型的铸造机具有安装在浇铸口中的金属丝网过滤器，以防止坩埚和升液管中产生的氧化物和熔化金属中的杂质与熔化金属一起流入模具中。图5是剖视图，示出其中安装了传统过滤器的铸造机的放大的浇铸口部分。在图5中，参考标号1表示下模，参考标号2是下模支撑构件，参考标号3是浇口杯，参考标号4是过滤器，并且参考标号5是已经凝固在模具中的熔化金属。下模1形成为使得其型腔6向上开口，并通过下模支撑构件2固定在基板(未示出)上。型腔6由下模和上模(未示出)界定，并且在其下端处形成浇道7。浇道7形成在下模1中使得其成为从图5中以双点划线所示的产品部分8向下凹入。浇铸口9在浇道7的底部处开口至浇道7中。浇铸口9连接至保持在下模支撑构件2中的浇口杯3。浇口杯3在其下端处连接至升液管，尽管在图中未示出，并且通过升液管与坩埚连通。就是说，在此铸造机中，穿过升液管的熔化金属被上推至浇口杯3，并通过浇铸口9从浇口杯3供应至型腔6(浇道7)中。浇铸口9形成为使其开口直径向上逐渐增大，并且过滤器4安装在中部。过滤器4由金属丝网制造，通过压制成形制成有底的圆筒。过滤器4一体地形成有配合在浇铸口9中并纵向延伸的纵向延伸部4a和布置在纵向延伸部4a的上端处的盘状过滤器体4b，盘状过滤器体4b在纵向上将浇铸口9隔开。过滤器4在被工人挤压并弹性变形时，从型腔6侧插入并压配合在浇铸口9中。在此传统的铸造机中，熔化金属通过过滤器4供应至型腔6中。当型腔6填充有熔化金属，并且熔化金属在靠近浇铸口9处凝固时，在坩埚中停止对熔化金属加压。加压的停止引起熔化金属的未凝固部分向下流到坩埚，而(熔化金属5)的凝固部分留在模具中。在传统的铸造机中，加压时间设定为使得过滤器4以与铸造产品嵌入的关系保持在凝固的部分中(见图5)。因此，当在铸造工艺之后从下模4向上分离铸造产品时，过滤器4与铸造产品一起从浇铸口9取出。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题在如上所述的这种传统的铸造机中，过滤器4由工人安装到浇铸口9，并且当过滤器4压配合在浇铸口9中时施加到过滤器4的力对于每个工人来说是不同的，因此存在使过滤器4安装在不合适位置中的可能性。例如，当过滤器4相对靠近浇道7(图中靠上)安装时，将过滤器固定在浇铸口9内的力变得较小。在这种情况下，在铸造过程中存在过滤器4被熔化金属按压的可能性，由此过滤器4从浇铸口9朝向浇道7滑动，并进入产品部分8的区域。如果过滤器4进入产品部分8的区域，则铸造产品会有缺陷。另一方面，当过滤器4在相对靠近浇口杯3的位置(图中靠下)安装时，存在不能使过滤器4保持在熔化金属的凝固部分5中的可能性。在这种情况下，在从模具分离铸造产品之后，过滤器4保留在浇铸口9中。因此，在下一次铸造之前，必须使铸造机停机取出过滤器4，从而防碍了铸造机的连续操作。在传统的铸造机中，为了避免这样的问题，为了使过滤器4不保留在浇铸口9中，对熔化金属加压直到熔化金属的凝固到达浇铸口9的底部。因此，使用传统的用于铸造机的金属丝网过滤器产生了一个铸造操作所需的时间(周期时间)被延长的问题。为了解决前述问题，本专利技术的目的是提供一种用于铸造机的金属丝网过滤器，其能防止过滤器由于熔化金属的压力而从浇铸口滑落，并且即使熔化金属的加压时间较短，也允许过滤器保持在铸造产品中。解决问题的手段为了实现前述目的，本专利技术涉及一种金属丝网过滤器，其适于从浇道一侧配合并安装在用于低压铸造的铸造机中，其包括过滤器体，形成为檐帽的形状，其中围绕向上凸起的帽体部分的下部的整个圆周形成有帽檐部分；向下延伸部，其从过滤器体的外周部分向下延伸；和环形凹入部分，其形成在所述帽檐部分的周缘和所述帽体部分之间。专利技术效果根据本专利技术，因为具有弯曲部分的过滤器体起能够实质上在径向方向上弹性变形的弹簧的作用，所以与浇铸口的内壁压接触的过滤器体的弹力能够在过滤器体压在浇铸口中时增大。因此，因为过滤器能够牢固地保持在浇铸口中，因此可以可靠地防止在铸造过程中过滤器由于熔化金属的压力而从浇铸口滑落，从而提高生产率。此外，因为过滤器体的帽体部分从配合在浇铸口中的帽檐部分向上突出，所以即使当过滤器体位于浇铸口中的相对较低部分处时，帽体部分能够适于在上端处延伸到熔化金属的凝固部分中。因此，因为过滤器的部分(帽)在凝固部分中而无需等到熔化金属凝固到浇铸口的下部区域，所以可以缩短一个铸造操作所需的时间(周期时间)。此外，过滤器可以与铸造产品一起从模具可靠地取出，从而防止仅为了从模具取出过滤器而使铸造机停机的操作。因此，结合上述的缩短的周期，进一步提高了生产率。根据本专利技术的第二方面，可以利用过滤器体的帽檐部分作为参考，将过滤器体定位在浇铸口中的浇道一侧开口边缘处。因此，根据本专利技术，过滤器体可以一直定位在恒定的位置，使得过滤器体的帽体部分延伸到浇道中，而不管安装过滤器工人的变更。因此，因为当熔化金属在浇道中凝固时可以停止熔化金属的加压，所以与在熔化金属的凝固到达浇铸口之后停止加压熔化金属的时间相比，可以提前停止加压熔化金属的时间。结果，可以进一步缩短周期以提高生产率。根据本专利技术的第三方面，可以使当熔化金属穿过金属丝网过滤器时的产生的阻力最小化，并且可以用金属丝网过滤器来可靠地除去熔化金属中的杂质。附图说明图1是带有根据本专利技术过滤器的用于低压铸造的铸造机的剖视图；图2是下模的俯视图；图3是放大的剖视图，示出主要部分；图4是过滤器的立体图；图5是放大的剖视图，示出具有安装在其上的传统过滤器的铸造机的浇铸口部分。具体实施例方式现在，参考附图描述本专利技术的实施例。在图1至4中，由参考标号11表示的是此实施例的用于低压铸造的铸造机。铸造机11是通过低压铸造铸造用于摩托车的发动机气缸盖(未示出)的一种，并且如已经公知的，模具13布置在熔炉12之上。熔炉12由形成为向上开口的箱状的本体14、用于封闭本体14的上部开口部分的封盖15、用于储存熔化金属16的坩埚17、安装到封盖15并且其下端浸没在熔化金属16中的升液管18等等组成。熔炉12的本体14包含用于在给定的温度下加热坩埚17中的熔化金属16的加热器(未示出)，并且本体14连接至加压装置(未示出)。加压装置具有在铸造过程中供应惰性气体至本体14中以对熔化金属16的上表面加压，并将熔化金属16上推入升液管18中的功能，并且气管(未示出)连接至形成在本体14中的连接端口14a。如同在传统的铸造机中，通过加压装置来对熔炉12的本体14的内部进行加压，在模具13被夹紧的状态下，通过铸造机11来进行铸造。在铸造过程中，熔化金属16通过升液管18从坩埚17向上供给，并供应到位于它们之上的模具13中。模具13由上模21和下模22组成，并由驱动装置23支撑。上模21形成有向下开口的型腔24，并安装至驱动装置23的平台25。平台25通过用于上下运动的系本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属丝网过滤器，适于从浇道侧配合并安装在用于低压铸造的铸造机的浇铸口中，其包括：过滤器体，形成为有檐帽的形状，其中围绕向上凸起的帽体部分的下部的整个圆周形成有帽檐部分；向下延伸部，其从所述过滤器体的外周部分向下延伸；和环形凹入部分，其形成在所述帽檐部分的周缘和所述帽体部分之间。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2004-1-21 012869/20041.一种金属丝网过滤器，适于从浇道侧配合并安装在用于低压铸造的铸造机的浇铸口中，其包括过滤器体，形成为有檐帽的形状，其中围绕向上凸起的帽体部分的下部的整个圆周形成有帽檐部分；向下延伸部，其从所述过滤器体的外周部分向下延伸；和...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉井大，小田隆司，
申请(专利权)人：雅马哈发动机株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]