一种空压机的气体过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种空压机的气体过滤装置，包括：括一中空的外壳，所述外壳包括上盖板、导风筒和下盖板，所述导风筒的前侧面设有进气区，所述进气区开设有进气孔，所述上盖板的下表面、所述导风筒的内侧壁以及所述下盖板的上表面围成所述外壳的内腔，所述内腔中设置有初滤组件和滤芯。本实用新型专利技术在空压机的气体吸入口前增加一气体过滤装置，该气体过滤装置的初滤组件用于阻挡泥浆、水、沙尘等混合物，经过初滤组件滤除后的较为干净的空气再通过滤芯二次滤除，经该气体过滤装置过滤后的空气更为干净，极大降低了空压机的故障率，且该气体过滤装置的滤芯的使用寿命更长。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及空压机
，尤其涉及一种空压机的气体过滤装置。
技术介绍
现有的空压机，其气体吸入口一般都不设气体过滤装置，这种没有对空气进行过滤直接进入空压机的空气带有很多颗粒和粉尘，极大增加了空压机的故障率。还有一些空压机，虽有气体过滤装置，但也仅在空压机的气体吸入口外包一层滤纸过滤空气，当遇到恶劣天气，特别是下雨天时，泥浆，水，沙尘等混合在一起，附着在滤纸上，干燥后粘附在滤纸上，使其失去过滤效果，且影响进气量，造成设备不能正常运转，极易损耗。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种空压机的气体过滤装置，来解决以上技术问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种空压机的气体过滤装置，包括一种空压机的气体过滤装置，其特征在于，包括一中空的外壳；所述外壳包括上盖板、导风筒和下盖板；所述导风筒的前侧面设有进气区，所述进气区开设有进气孔；所述上盖板的中部设有空压机连接部，所述空压机连接部开设有出气孔；所述上盖板的下表面、所述导风筒的内侧壁以及所述下盖板的上表面围成所述外壳的内腔；所述内腔中设置有初滤组件和滤芯；所述初滤组件包括梯形挡板，所述梯形挡板的上底板和所述梯形挡板的腰板之间的夹角为钝角；所述上盖板的下表面开设有上卡槽，所述上卡槽为一环绕所述空压机连接部的呈环状的凹槽；所述梯形挡板的上表面紧贴所述上卡槽的槽底，所述梯形挡板的下表面紧贴所述下盖板的上表面；所述进气区位于所述上底板正前方；所述滤芯的高度和所述梯形挡板的高度相同；所述滤芯的上端和所述上卡槽的槽底固定连接，所述滤芯的下端和所述下盖板的上表面固定连接；所述滤芯的第一固定端面和位于所述梯形挡板左侧的所述腰板的左侧面固定连接，所述滤芯的第二固定端面和位于所述梯形挡板右侧的所述腰板的右侧面固定连接；其中，所述进气孔和所述出气孔均为通孔。优选的，所述初滤组件还包括设置于两所述腰板之间的两L形导向件；两所述L形导向件分别固定于所述进气区的左、右两侧；所述L形导向件包括进气导向部和导向件固定部，所述进气导向部和所述导向件固定部垂直设置；所述导向件固定部和所述导风筒的内侧壁固定连接。优选的，所述上盖板的下表面还设有上密封部；所述上卡槽位于所述上密封部和所述空压机连接部之间；所述上密封部紧贴所述导风筒的上表面；所述下盖板的上表面设有下密封部、下卡槽和中央凸台；所述下卡槽为一环绕所述中央凸台的呈环状的凹槽，位于所述下密封部和所述中央凸台之间；所述下密封部紧贴所述导风筒的下表面；所述梯形挡板的下表面紧贴所述下卡槽的槽底；所述滤芯的下表面和所述下卡槽的槽底固定连接。优选的，所述气体过滤装置还包括环形垫片，所述环形垫片呈圆环柱状；所述出气孔为圆孔；所述出气孔的孔壁伸出所述空压机连接部的上表面，所述出气孔的下表面和所述空压机连接部的下表面齐平；所述环形垫片的下表面紧贴所述空压机连接部的上表面；所述环形垫片的内侧壁紧贴所述出气孔外侧的孔壁。优选的，所述滤芯包括多个形状相同的首尾相连的V形滤片；所述V形滤片呈V字形；其中，所述V形滤片的首滤片的右侧面为所述第一固定端面，所述V形滤片的尾滤片的左侧面为所述第二固定端面。优选的，所述进气区开设有多个所述进气孔。优选的，所述初滤组件还包括呈阶梯状的滤渣阻挡部；所述导风筒的上表面还设有台阶固定部；所述滤渣阻挡部包括第一台阶和第二台阶；所述第一台阶的后侧面和所述腰板的前侧面固定，所述第一台阶的上表面紧贴所述上卡槽的槽底，所述第一台阶的前侧面紧贴所述上卡槽的槽壁；所述第一台阶上表面和所述第二台阶上表面之间的距离等于所述上卡槽的槽深；所述台阶固定部为与所述第二台阶形状匹配的凹槽；所述第二台阶和所述台阶固定部榫接。优选的，所述滤芯的上端和所述上卡槽的槽底粘接，所述滤芯的下端和所述下卡槽的槽底粘接；所述滤芯的第一固定端面和所述梯形挡板左侧的所述腰板的左侧面粘接，所述滤芯的第二固定端面和所述梯形挡板右侧的所述腰板的右侧面粘接。本技术的有益效果：本技术在空压机的气体吸入口前增加一气体过滤装置，该气体过滤装置的初滤组件用于阻挡泥浆、水、沙尘等混合物，使其无法直接接触到滤芯，当泥浆、水、沙尘等混合物通过进气孔进入外壳内腔，会被梯形挡板阻挡下来，附着在该梯形挡板上，其干燥后会自动掉落，通过进气孔排出；经过初滤组件滤除后的较为干净的空气再通过滤芯二次滤除，因滤芯不再被泥浆、水、沙尘等混合物粘附，不会造成滤芯堵塞，故不会影响空压机的进气量，经滤芯过滤后的空气再通过出气口被送入空压机中，供其使用；经该气体过滤装置过滤后的空气更为干净，极大降低了空压机的故障率，且该气体过滤装置的滤芯的使用寿命更长。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例提供的气体过滤装置的立体结构示意图。图2为本技术实施例提供的气体过滤装置的爆炸结构图。图3为本技术实施例提供的气体过滤装置的部分结构示意图。图中：100、外壳；110、上盖板；111、空压机连接部；1111、出气孔；1112、上盖固定孔；112、上卡槽；113、上密封部；114、上卡封部；120、导风筒；121、进气区；1211、进气孔；122、台阶固定部；130、下盖板；131、下卡槽；132、中央凸台；1321、下盖固定孔；133、下密封部；134、下卡封部；200、环形垫片；300、滤芯；301、首滤片；302、尾滤片；303、中间滤片；400、初滤组件；410、梯形挡板；411、上底板；412、腰板；420、L形导向件；421、进气导向部；422、导向件固定部；430、滤渣阻挡部；431、第一台阶；432、第二台阶。具体实施方式本技术实施例提供了一种空压机的气体过滤装置，用于过滤进入空压机的空气中的颗粒物和杂质。为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。请参考图1、图2和图3，图1为本技术实施例提供的气体过滤装置的立体结构示意图，图2为本技术实施例提供的气体过滤装置的爆炸结构图，图3为本技术实施例提供的气体过滤装置的部分结构示意图。其中，为便于理解，图中，纵向为高度方向或深度方向。该气体过滤装置包括一中空的外壳100。外壳100包括上盖板110、导风筒120和下盖板130。其中，导风筒120的中部为一通孔。上盖板110的下表面、导风筒120的内侧壁以及下盖板130的上表面围成外壳100的内腔；所述内腔中设置有初滤组件400和滤芯300。导风筒120的前侧面设有进气区121，进气区121开设有多个小孔，即进气孔1211，本实施例中，进气孔1211的数本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空压机的气体过滤装置，其特征在于，包括一中空的外壳；所述外壳包括上盖板、导风筒和下盖板；所述导风筒的前侧面设有进气区，所述进气区开设有进气孔；所述上盖板的中部设有空压机连接部，所述空压机连接部开设有出气孔；所述上盖板的下表面、所述导风筒的内侧壁以及所述下盖板的上表面围成所述外壳的内腔；所述内腔中设置有初滤组件和滤芯；所述初滤组件包括梯形挡板，所述梯形挡板的上底板和所述梯形挡板的腰板之间的夹角为钝角；所述上盖板的下表面开设有上卡槽，所述上卡槽为一环绕所述空压机连接部的呈环状的凹槽；所述梯形挡板的上表面紧贴所述上卡槽的槽底，所述梯形挡板的下表面紧贴所述下盖板的上表面；所述进气区位于所述上底板正前方；所述滤芯的高度和所述梯形挡板的高度相同；所述滤芯的上端和所述上卡槽的槽底固定连接，所述滤芯的下端和所述下盖板的上表面固定连接；所述滤芯的第一固定端面和位于所述梯形挡板左侧的所述腰板的左侧面固定连接，所述滤芯的第二固定端面和位于所述梯形挡板右侧的所述腰板的右侧面固定连接；其中，所述进气孔和所述出气孔均为通孔。

【技术特征摘要】
1.一种空压机的气体过滤装置，其特征在于，包括一中空的外壳；所述外壳包括上盖板、导风筒和下盖板；所述导风筒的前侧面设有进气区，所述进气区开设有进气孔；所述上盖板的中部设有空压机连接部，所述空压机连接部开设有出气孔；所述上盖板的下表面、所述导风筒的内侧壁以及所述下盖板的上表面围成所述外壳的内腔；所述内腔中设置有初滤组件和滤芯；所述初滤组件包括梯形挡板，所述梯形挡板的上底板和所述梯形挡板的腰板之间的夹角为钝角；所述上盖板的下表面开设有上卡槽，所述上卡槽为一环绕所述空压机连接部的呈环状的凹槽；所述梯形挡板的上表面紧贴所述上卡槽的槽底，所述梯形挡板的下表面紧贴所述下盖板的上表面；所述进气区位于所述上底板正前方；所述滤芯的高度和所述梯形挡板的高度相同；所述滤芯的上端和所述上卡槽的槽底固定连接，所述滤芯的下端和所述下盖板的上表面固定连接；所述滤芯的第一固定端面和位于所述梯形挡板左侧的所述腰板的左侧面固定连接，所述滤芯的第二固定端面和位于所述梯形挡板右侧的所述腰板的右侧面固定连接；其中，所述进气孔和所述出气孔均为通孔。2.根据权利要求1所述的气体过滤装置，其特征在于，所述初滤组件还包括设置于两所述腰板之间的两L形导向件；两所述L形导向件分别固定于所述进气区的左、右两侧；所述L形导向件包括进气导向部和导向件固定部，所述进气导向部和所述导向件固定部垂直设置；所述导向件固定部和所述导风筒的内侧壁固定连接。3.根据权利要求2所述的气体过滤装置，其特征在于，所述上盖板的下表面还设有上密封部；所述上卡槽位于所述上密封部和所述空压机连接部之间；所述上密封部紧贴所述导风筒的上表面；所述下盖板的上表面设有下密封部、下卡槽和中央凸台；所述下卡槽为一环绕所述中央凸台的呈环状...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄亚清，徐波，
申请(专利权)人：东莞市金达机电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44