本实用新型专利技术公开了一种环保型消声装置及其应用的钢丝成型装置，环保型消声装置,它包括：消声管体，还包括：进气管、滤芯、小孔和排气孔；所述进气管与所述消声管体连接；所述排气孔设置在所述进气管与所述消声管体对接口周围；所述滤芯设置在所述消声管体内部，由上而下至少设置两层滤芯；所述消声管体底部为封闭结构；所述小孔分布在所述消声管体的管壁上。本实用新型专利技术将废弃的空压机油过滤器转变为消声装置，变废为宝，降低了产品的成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轮胎生产制造
，尤其属于轮胎的生产制造
，特别涉及到一种与钢丝成型有关的环保型消声装置。
技术介绍
轮胎制造工序主要分为胎面挤出、帘布裁断、油皮胶压延及帘布复合、钢丝挤出成型、外胎成型和外胎硫化等工艺。其中，钢丝成型装置发出的噪音一直是橡胶行业的环保难题。推动钢丝成型的主要动力来源是气缸，废气也是通过排气管排出，气缸中的气体每运行一次，排气管在排气的过程中就会发出的噪音，直接排出废气，也污染了空气。若是购买一批消声器，就会增加产品的成本。因此，现阶段橡胶生产迫切的需要一套用于钢丝成型工序中的环保型消声装置。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种环保型消声装置及其应用的钢丝成型装置。其主要目的在于:一是，将排气管连接在消声装置上，由消声装置来处理废气并减小噪音，达到了环保的效果；二是，将废弃的空压机油过滤器转变为消声装置，变废为宝，降低了产品的成本。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案:—种环保型消声装置，它包括:消声管体，还包括:进气管、滤芯、小孔和排气孔；所述进气管与所述消声管体连接；所述排气孔设置在所述进气管与所述消声管体对接口周围；所述滤芯设置在所述消声管体内部，由上而下至少设置两层滤芯；所述消声管体底部为封闭结构；所述小孔分布在所述消声管体的管壁上。更进一步的技术方案是滤芯上设置有孔径小于1毫米的钻孔，所述钻孔的穿孔率为 1% -3%。更进一步的技术方案是消声管体内设置有三层滤芯。更进一步的技术方案是滤芯是一层抗压金属薄板。更进一步的技术方案是进气管与所述消声管体对接口周围设置有围成一圈的8个排气孔。更进一步的技术方案是消声管体是空压机油过滤器。更进一步的技术方案是消声管体连接在钢丝成型装置上。更进一步的技术方案是消声管体为圆柱形。更进一步的技术方案是提供一种钢丝成型装置，它包括:压钢丝、送钢丝、切刀、导向轮、钢丝、卸盘、成型盘、压轮、气缸、输气管、排气管、储气缸、电磁盘；还包括如权利要求1至8任一项权利要求所述的环保型消声装置；所述环保型消声装置包括消声管体、进气管、滤芯、小孔和排气孔；所述电磁盘通过进气管与所述消声管体连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术将废弃的空压机油过滤器转变为消声装置，变废为宝，降低了产品的成本。排气管连与消声装置相对接，将废气排至消声装置中，由消声装置来处理废气并减小噪音，达到了环保的效果。并且，合理的运用了小孔消声原理，以进气口喷气声的频谱为依据，保持进气口的总面积不变，用很多小喷口来代替，其小喷口就是消声装置管壁上所钻有的小孔，喷气声的频谱会移向高频或超高频，使频谱中的可听声成分降低，从而，起到减小噪音的效果。【附图说明】图1为本技术现有技术中钢丝成型装置结构示意图。图2为本技术一个实施例的环保型消声装置结构示意图。图3为本技术一个实施例的钢丝成型结构示意图。附图标记说明:1-压钢丝，2-送钢丝，3-切刀，4-导向轮，5-压轮，6-气缸，7-钢丝，8-卸盘，9-成型盘，10-电磁盘，11-储气缸，12-消声装置，13-输气管，14-排气管，15-进气管，16-滤芯，17-小孔，18-排气孔【具体实施方式】本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。下面结合附图及实施例对本技术的【具体实施方式】进行详细描述。如图1所示，图1为本技术现有技术中钢丝成型装置结构示意图。排气管末端为一喷气口，将废气直接从喷气口中排出，发出噪音。实施例1如图2所示，本技术的实施例环保型消声装置，本实施例是将废弃的空压机油过滤器转变为消声装置，变废为宝，降低了产品的成本。具体的，本实施例环保型消声装置，包括消声管体，一根末端封闭的直管，还包括:进气管15、滤芯16、小孔17和排气孔18 ；其中，进气管主要是指钢丝成型装置在运行的过程中，所排放出去的废气，通过一条管道与环保型消声装置对接；所述滤芯是指安装在环保型消声装置中的一个零部件，是一种吸声填料，本来是用于过滤油污的一种抗压金属薄板，在本技术中不但能过滤废气，还能降低噪音，设置有两层或三层，第一层起到减弱噪音的作用，第二层或第三层起到消音的作用。每一层滤芯上都有孔径小于1mm的钻孔，穿孔率为1% _3%，在需要的频率范围内获得良好的消声效果;所述小孔为消声装置管壁上钻有的小孔。其原理是以进气口喷气声的频谱为依据的，如果保持进气口的总面积不变而用很多小喷口来代替，当气流经过小孔时，喷气声的频谱就会移向高频或超高频，使频谱中的可听声成分明显降低，从而减少对人的干扰和伤害；所述排气孔是指排出被过滤之后气体的气孔，主要设置在进气管与消声装置对接口的周围，由8个排气孔围成一圈。本实施例环保型消声装置的消声管体形状为一个圆柱形，由进气管15将废气输送至消声装置中，通过三层滤芯16，过滤废气，减弱噪音。具体的第一层起到减弱噪音的作用，第二层或第三层起到消音的作用。每一层滤芯16上都有孔径小于1mm的钻孔，穿孔率为1% -3%，在需要的频率范围内获得良好的消声效果。在此期间，进气口的总面积不变，气流经过小孔17时，喷气声的频谱就会移向高频或超高频，使频谱中的可听声成分降低，余留下的气体就通过排气孔18排出。...
【技术保护点】
一种环保型消声装置,它包括：消声管体，其特征在于：还包括：进气管、滤芯、小孔和排气孔；所述进气管与所述消声管体连接；所述排气孔设置在所述进气管与所述消声管体对接口周围；所述滤芯设置在所述消声管体内部，由上而下至少设置两层滤芯；所述消声管体底部为封闭结构；所述小孔分布在所述消声管体的管壁上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李志祥，王大明，
申请(专利权)人：四川远星橡胶有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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