本发明专利技术涉及一种网格过滤器，其具备连接内筒(2)的外周面(2a)和外筒(3)的内周面(3a)的过滤部(4)，通过向模型的模腔内喷射熔融状态的热塑性树脂，内筒(2)、外筒(3)及过滤部(4)被一体成形，过滤部(4)中的与内筒(2)和外筒(3)连接部分以外的部分由纵肋(6)和横肋(7)形成多个四边形的开口部(8)，纵肋(6)与X轴正交且与Y轴平行地以等间隔形成有多个，横肋(7)与该纵肋(6)正交且与X轴平行地以等间隔形成有多个，纵肋(6)及横肋(7)的肋宽度尺寸(L2、L3)为0.07～0.1mm，并且，沿着内筒(2)的中心轴(5)的厚度尺寸(L4、L5)为0.2～0.4mm。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于将流体中的异物过滤出的网格过滤器，特别是涉及一种通过注塑成形而一体成形的网格过滤器。
技术介绍
例如，在与汽车的燃料喷射装置连接的燃料供给管或润滑装置等的油配管的中途配置网格过滤器，用该网格过滤器将燃料或油等流体中的异物过滤出。(第一现有例)图6是表示现有网格过滤器100的图。另外，图6(a)是现有网格过滤器100的平面图，图6(b)是沿着图6(a)的A4—A4线切断而表示的网格过滤器100的剖面图。另外，图6(c)是用于说明现有网格过滤器100的成形方法的第一阶段的模型101的剖面图，图6(d)是用于说明现有网格过滤器100的成形方法的第二阶段的模型101的剖面图，图6(e)是图6(a)的B4部的放大图。该图6所示的现有网格过滤器100具有:网状部件103，其形成有多个开口部102(例如，0.1mm X 0.1mm的四边形的开口部)，该开口部102使油可通过且能够将规定大小(例如，直径0.1mm)的异物(金属粉末、尘埃等)过滤出;沿着该网状部件103的周缘安装的树脂制的框架部件104(参照图6(a)?(b参照)。该网格过滤器100形成网状部件103架设于框架部件104的形状(参照图6(8)?(13)、(6))。这种现有网格过滤器100如图6(c)?(d)所示被嵌入成形。首先，在将第一模型105和第二模型106开模的状态下，将网状部件103配置在第一模型105的模腔107内的台座部108上(图6(c)。接着，将第二模型106按压在第一模型105(将第一模型105和第二模型106合模)，将网状部件103夹持在第二模型106的按压部110和第一模型105的台座部108之间，在第一模型105和第二模型106的合模面侧形成用于形成框架部件104的模腔107后，从未图示的浇口向该模腔107喷射熔融树脂(参照图6(d))，由此，在网状部件103的周缘一体成形树脂制的框架部件104(参照专利文献1、2)。现有技术文献专利文献专利文献1:(日本)实开平5 — 44204号公报专利文献2:(日本)特开2007 —1232号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题但是，由于这种现有网格过滤器100是通过嵌入成形而制造的，因此，与通过注塑成形一体成形整体的情况相比较，需要将网状部件103收纳在模腔107的规定位置的工序，制造工时增加。因此，正在寻求维持现有网格过滤器100的过滤性能(能去除规定粒径以上的异物的性能)，同时通过注塑成形而一体成形网格过滤器的整体，由此提高网格过滤器的生产率，实现网格过滤器的产品价格的低廉化。于是，本专利技术的目的在于，提供被注塑成形的网格过滤器，其为了响应来自业界的要求，能够维持所要求的过滤性能，同时提高生产率，能够实现产品价格的低廉化。用于解决课题的技术方案如图1乃至图5所示，本专利技术的网格过滤器1为了将流体中的异物过滤出而安装于流路。该专利技术的网格过滤器1具有:内筒2、包围所述内筒2的外筒3、沿着所述内筒2的径向连接所述内筒2的外周面2a和所述外筒3的内周面3a的过滤部4。而且，若将与所述内筒2的中心轴5正交的假想平面设为X—Y平面，则沿着该X—Y平面形成所述过滤部4。另外，所述过滤部4中的与所述内筒2和所述外筒3的连接部分以外的部分，通过与X轴正交且与Y轴平行地以等间隔形成有多个的纵肋6、和与该纵肋6正交且与所述X轴平行地以等间隔形成有多个的横肋7形成多个的四边形的开口部8。另外，所述纵肋6及所述横肋7其相邻的开口部8、8间的尺寸即肋宽度尺寸(L2、L3)为0.07mm?0.1mm，并且，沿着所述内筒2的中心轴5的方向的尺寸即厚度尺寸(L4、L5)为0.2mm?0.4mm。而且，该专利技术的网格过滤器1是通过从模型10的模腔13中的形成所述内筒2的模腔部分(第一模腔部分14)开口的浇口 18向所述模腔部分喷射熔融状态的热塑性树脂，一体地成形所述内筒2、所述外筒3及所述过滤部4。专利技术效果根据本专利技术，可以通过注塑成形而一体成形网格过滤器的整体，能够维持网格过滤器的过滤性能，同时，提高网格过滤器的生产率，实现网格过滤器的产品价格的低廉化。【附图说明】图1是表示本专利技术第一实施方式的网格过滤器的图，图1(a)是网格过滤器的正面图，图1(b)是网格过滤器的侧面图，图1(c)是网格过滤器的背面图，图1(d)是沿图1(a)的A1 — A1线切断表示的网格过滤器的剖面图，图1(e)是图1(a)的B1部的放大图，图1(f)是沿图1(e)的A2 — A2线切断表示的剖面图，图1(g)是沿着图1(e)的A3 — A3线切断表示的剖面图；图2是表示本专利技术第一实施方式的网格过滤器的注塑成形所使用的模型的图，图2(a)是模型的纵剖面图，图2(b)是图2(a)的B2部的放大图，图2(c)是从图2(b)的D方向看的第一模型的局部平面图，图2(d)是表示形成开口部的突起的第一变形例的图(与图2(b)对应的图)，图2(e)是表示形成开口部的突起的第二变形例的图(与图2(b)对应的图；图3是表示本专利技术第二实施方式的网格过滤器的图，图3(a)是网格过滤器的正面图，图3(b)是网格过滤器的侧面图，图3(c)是网格过滤器的背面图，图3(d)是沿着图3(a)的A1 — A1线切断表示的网格过滤器的剖面图，图3(e)是图3(a)的B1部的放大图，图3(f)是沿着图3(e)的A2—A2线切断表示的剖面图，图3(g)是沿着图3(e)的A3—A3线切断表示的剖面图；图4是表示本专利技术第二实施方式的网格过滤器的注塑成形所使用的模型的图，是与图2(a)对应的剖面图；图5是表示本专利技术第三实施方式的网格过滤器的图(与图1(a)、图3(a)对应的图)，是表示第一及第二实施方式的网格过滤器的变形例的图；图6是表示现有网格过滤器的图，图6(a)是现有网格过滤器的平面图，图6(b)是沿着图6(a)的A4—A4线切断表示的剖面图，图6(c)是用于说明现有网格过滤器的成形方法的第一阶段的模型剖面图，图6(d)是用于说明现有网格过滤器的成形方法的第二阶段的模型剖面图，图6(e)是图6(a)的B4部的放大图。【具体实施方式】以下，基于附图详述本专利技术的实施方式。图1是表示本专利技术的第一实施方式的网格过滤器1的图。另外，图1(a)是网格过滤器1的正面图，图1(b)是网格过滤器1的侧面图，图1(c)是网格过滤器1的背面图，图1(d)是沿着图1(a)的A1 — A1线切断表示的网格过滤器1的剖面图。另外，图1(e)是图1(a)的B1部的放大图(网格过滤器1的局部放大图)，图1(f)是沿着图1(e)的A2—A2线切断表示的剖面图(网格过滤器1的局部放大剖面图)，图1(g)是沿着图1(e)的A3—A3线切断表示的剖面图(网格过滤器1的局部放大剖面图)。如该图1所示，网格过滤器1一体地具有:圆筒状的内筒2(内侧的框体)、与该内筒2同心的圆筒状的外筒3(包围内侧的框体的外侧的框体)、沿径向连接内筒2的外周面2a和外筒3的内周面3a的过滤部4。而且，该网格过滤器1整体由尼龙66—体形成。另外，这种网格过滤器1例如被配置于与汽车的燃料喷射装置连接的燃料供给管，内筒2及外筒3经由密封部件(未图示)安装在燃料供给管路等，使得从过滤部4通过的燃料(流体)不会产生泄漏。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种网格过滤器，用于将流体中的异物过滤出，其特征在于，具有：内筒；包围所述内筒的外筒；沿着所述内筒的径向连接所述内筒的外周面和所述外筒的内周面的过滤部，若将与所述内筒的中心轴正交的假想平面设为X－Y平面，则沿着该X－Y平面形成有所述过滤部，所述过滤部中的与所述内筒和所述外筒的连接部分以外的部分由多个纵肋和多个横肋形成多个四边形的开口部，该纵肋与X轴正交且与Y轴平行地以等间隔形成，该横肋与该纵肋正交且与所述X轴平行地以等间隔形成，所述纵肋及所述横肋其相邻的开口部间的尺寸即肋宽度尺寸为0.07mm～0.1mm，并且，沿着所述内筒的所述中心轴的方向的尺寸即厚度尺寸为0.2mm～0.4mm，浇口在模型的模腔中的形成所述内筒的模腔部分开口，通过从该浇口向所述模腔部分喷射熔融状态的热塑性树脂，一体地形成所述内筒、所述外筒及所述过滤部。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：铃木昭广，
申请(专利权)人：恩普乐斯股份有限公司，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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