本实用新型专利技术提供一种脱硫室以及具有该脱硫室的组合式锅炉烟气脱硫塔，所述脱硫室，设置在排灰沟上方，主烟道的一段管道伸入所述脱硫室中，所述管道中心线与水平面成40-75度夹角，管道端面设有喷烟口，所述喷烟口下沿与排灰沟的水面距离大于0mm并小于或等于100mm；在各喷烟口内设有至少两块沿管道轴线方向设置的刮板，相邻刮板之间通过钢筋固接构成刮板组，所述刮板组两侧分别连接有卷扬机，且所述刮板组两侧的卷扬机用一个操作开关来控制作同步反向运动。所述组合式锅炉烟气脱硫塔包括脱水室、排灰沟以及上述脱硫室。由于喷烟口与排灰沟的液面距离极小，吹起的水花儿又多又高，使烟气得到充分洗涤，具有非常好的脱硫效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种锅炉烟气脱硫塔，特别涉及一种组合式锅炉烟气脱硫塔。
技术介绍
现有的脱硫塔，在实际使用过程中，普遍存在如下问题I、现有的脱硫塔中，烟气是通过喷口送入脱硫室中，使烟气中包含的硫 与脱硫室中的水液反应，从而实现脱硫的目的。然而，由于脱硫室中的液滴不断返流至喷口，而且喷口长期处于酸性环境中，经常导致喷口被堵塞，或者被腐蚀而损坏。为此，现有脱硫塔的喷口一般设置为大孔径，并远离水面，即使如此，堵塞问题仍然存在，导致脱硫塔经常需要停工检修。2、现有的脱硫塔中，需要及时清理脱硫过程中产生的积灰，一般采用液下泵来将池底的积灰泵送出来。然而，由于积灰浓度太高或者板结等原因，液下泵会被堵塞入口而无法工作，只能依靠人工清灰，无疑极大地增加了工作强度与生产成本。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种脱硫室以及具有该脱硫室的组合式锅炉烟气脱硫塔，解决现有脱硫室脱硫不完全、烟气喷口容易被堵塞的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案包括一种脱硫室，设置在排灰沟上方，其特征在于主烟道的一段管道伸入所述脱硫室中，所述管道中心线与水平面成40-75度夹角，管道端面设有喷烟口，所述喷烟口下沿与排灰沟的水面距离大于Omm并小于或等于IOOmm ；在各喷烟口内设有至少两块沿管道轴线方向设置的刮板，相邻刮板之间通过钢筋固接构成刮板组，所述刮板组两侧分别连接有卷扬机，且所述刮板组两侧的卷扬机用一个操作开关来控制作同步反向运动。较佳的技术方案中，所述刮板组两侧分别通过牵引拉杆连接至所述管道外，所述牵引拉杆又分别通过钢丝绳连接有所述卷扬机。较佳的技术方案中，所述管道的截面呈长方形，所述管道是用钢板焊制而成，在组成所述管道的钢板外表面缠绕有玻璃钢保护壳，在所述玻璃钢保护壳与所述钢板之间设有岩棉板。较佳的技术方案中，在所述管道与所述刮板相接触的内壁上还镶嵌有一层铸石板。较佳的技术方案中，所述喷烟口宽度设在150mm-250mm之间，长度设在lm_10. 8m之间，若所述长度大于4m，则所述管道设有两个或三个喷烟口。较佳的技术方案中，所述脱硫室内部上方还设有脱硫喷淋管。为实现上述目的，本技术采用的技术方案还包括一种组合式锅炉烟气脱硫塔，其包括上述脱硫室以及与所述脱硫室相连通的脱水室，所述脱硫室下方还设有排灰沟。较佳的技术方案中，所述脱水室与所述脱硫室邻接，且所述脱水室顶部通过玻璃钢烟道与所述脱硫室顶部相连通；所述脱水室底部对应于所述玻璃钢烟道下方设有坡面，所述坡面最低处与所述排灰沟相通，所述脱水室顶部一侧还设有烟风道；所述排灰沟设置在所述脱硫室下方，一个除灰泵设置在所述排灰沟中，所述除灰泵的出口连通至一个沉淀池。较佳的技术方案中，一个泵吸池通过一堵漫水墙与所述排灰沟相邻设置，所述排灰沟底部还设有斜坡，所述斜坡设为朝向所述漫水墙处越来越低，所述泵吸池中设有喷淋泵，所述喷淋泵连通至所述脱硫室。较佳的技术方案中，所述沉淀池一部分深入地下，另一部分高出地面，所述沉淀池·内用一段过水墙区隔出一个流水槽，所述流水槽再通过坡道与溶碱池相通，所述溶碱池设于地面上，而所述坡道从所述流水槽向所述溶碱池方向越来越低，所述溶碱池又通过过滤篦子与所述泵吸池相连通。与现有技术相比较，采用上述技术方案的本技术具有的优点在于当带有正压的烟气从狭长的所述喷烟口中喷射出来时，由于所述喷烟口与所述排灰沟的液面距离极小，气流与水面接触的机会极多，再加上喷烟口下沿距离水面几乎零距离(IOOmm以内)，故吹起的水花儿又多又高，使烟气得到充分“洗涤”。同时，在所述脱硫室内部上方还设有脱硫喷淋管，烟气往上流动的过程中，又遭遇了比暴雨猛烈百倍的喷淋冲击，烟气中包含的二氧化硫及粉尘粒子几乎毫无遗漏地被洗了下来。附图说明图I是本技术提供的组合式锅炉烟气脱硫塔的平面分布示意图；图2是图I的A-A剖视图；图3是图2的B-B剖视图；图4是图3的C-C剖视图,表示人工清灰沉淀池的结构示意图；图5是本技术可以采用的一种机械清灰沉淀池的结构示意图；图6是本技术提供的喷烟口刮灰装置的结构示意图；图7是本技术提供的除灰泵的结构示意图；图7A是除灰泵的分配母管结构示意图；图7B、图7C分别是除灰泵的上固定板与下固定板的平面示意图；图8是本技术采用的喷淋冲洗管道系统结构示意图。附图标记说明脱水室I ;脱水室冲灰管2 ;脱硫室冲灰管3 ;脱硫室4 ;卷扬机5 ；喷烟口 6 ;主烟道7 ;排灰沟8 ;斜坡81 ;泵吸池9 ;漫水墙91 ;喷淋泵10 ;补水管11 ;自来水管12 ;浮球阀13 ;补水池14 ;过滤篦子15 ;溶碱池16 ;引风机17 ;除灰泵18 ;上固定板181 ；下固定板182 ;耐酸套管183 ;耐酸软管184 ;分配母管185 ;电机186 ;泵187 ;支管188 ;干法除尘器19 ;流水槽20 ;沉淀池21 ;过水墙211 ;烟 22 ;烟风道23 ;检查门24 ;玻璃钢烟道25 ;坡面251 ;脱硫喷淋管26 ;钢支架27 ;电动葫芦28 ;钢制套管29 ;出水管30 ;溢流管31 ;工字钢轨道32 ;喷淋总管道34 ;钢制套管35 ;碱水池36 ;牵引拉杆37 ;钢丝绳38 ;导向滑轮39 ;阀门40 ;刮板41 ;钢筋42 ;坡道43 ;锅炉50。具体实施方式首先，请参阅图I、图2、图3及图4所示，本技术提供一种组合式锅炉烟气脱硫塔，其包括相连通的脱硫室4与脱水室I，所述脱硫室下方还设有排灰沟8，从锅炉50中排出的烟气首先在干法除尘器19中除掉大部分粉尘粒子，然后在引风机17的作用下，形成压力流，经由主烟道7的喷烟口 6进入所述脱硫室4中脱硫，然后进入所述脱水室I中脱水，相对纯净的烟气通过烟风道和烟 排入大气，烟气中的二氧化硫和粉尘则落入所述排灰沟8中，并用除灰泵抽取出来。以上为现有脱硫塔的一般结构，而本技术也是在其基础上进行改进，具体来说所述脱硫室4为砖混结构，室内墙面用耐酸材料抹面或镶瓷砖，脱硫室4的尺寸根据锅炉50大小不同(如6T-100T)控制在:长I. 2m-ll. 5m，宽Im-1. 5m，高5m_10m ;由于所述脱硫室4设置在所述排灰沟8上方，因此，所述脱硫室4在水中淹没的结构梁、柱在抹面与砼之间要做防渗处理。结合图2、图6所示，所述主烟道7伸入所述脱硫室4的一段是截面呈长方形的管道，所述管道是用钢板焊制而成，管道中心线与水平面成60度(可选40-75度)夹角，管道端面设有喷烟口 6，所述喷烟口 6下沿与水面距离大于Omm并小于或等于100mm，所述喷烟口6宽度按200mm设计(也可设在150mm-250mm之间)，长度按锅炉50大小(6T — 100T)不同为lm-10. 8m，若长度大于4m，则分解为两个或三个喷烟口 6，以防变形。为了防止所述喷烟口 6被堵塞，在各喷烟口 6内设有至少两块沿管道轴线方向设置的刮板41，相邻刮板41之间通过钢筋42固接构成刮板组，所述刮板组两侧则分别通过牵引拉杆37连接至管道外，所述牵引拉杆37又分别通过钢丝绳38 (配合导向滑轮39)连接有卷扬机5，刮板组两侧的卷扬机5用一个操作开关来控制作同步反向运动。如在其中一侧的卷扬机5卷收该侧钢丝绳38的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种脱硫室，设置在排灰沟上方，其特征在于：主烟道的一段管道伸入所述脱硫室中，所述管道中心线与水平面成40？75度夹角，管道端面设有喷烟口，所述喷烟口下沿与排灰沟的水面距离大于0mm并小于或等于100mm；在各喷烟口内设有至少两块沿管道轴线方向设置的刮板，相邻刮板之间通过钢筋固接构成刮板组，所述刮板组两侧分别连接有卷扬机，且所述刮板组两侧的卷扬机用一个操作开关来控制作同步反向运动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姚兴玉，
申请(专利权)人：姚兴玉，
类型：实用新型
国别省市：
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