蒸汽锅炉排烟余热回收装置制造方法及图纸

一种蒸汽锅炉排烟余热回收装置，包括蒸汽锅炉及主烟道热能回收装置、旁通烟道热能回收装置；它们均设有烟气净化器，净化器内上部设有排烟潜水管，下部装满水，烟气净化器下面与排污池和清水池相连，清水池内装有循环泵，可将在清水池内吸收热能变热的热水通过管道送入锅炉给水箱内的换热管绕组，使给水箱内的凉水通过热交换变热，再进入锅炉进行加热产汽。给水箱内变凉的水通过管道回到清水池进行循环。旁通烟道热能回收装置可将停运状态下的锅炉余热进行回收。本实用新型专利技术可回收流失的热能，节约能源，并且能提高烟气净化效率，有利于保护环境。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种蒸汽锅炉设备，具体涉及一种蒸汽锅炉烟气净化余 热回收装置。 豕汉不目前，各行各业中所使用的蒸汽锅炉其热效率已经很高， 一般在70%至 卯％之间。但由于排烟温度一般在170°至225°之间，因而仍有大量的热能 随锅炉排烟而流失。锅炉运行时，不仅浪费了有限的能源，而且不利于保护 环境。
技术实现思路
为了克服现有的蒸汽锅炉存在大量热能随锅炉排烟而流失，浪费能源，不利于保护环境的不足，本技术的目的在于提供一种蒸汽锅炉排烟余 热回收装置，该装置能回收流失的热能，节约能源，提高经济效益并且能提 高烟气净化效率，有利于保护环境。本技术解决其技术问题所采用的技术方案如下-一种蒸汽锅炉排烟余热回收装置，它包括蒸汽锅炉及主烟道热能回收装 置、旁通烟道热能回收装置；所述的主烟道热能回收装置包括引风机、主烟 道Y,、烟气净化器、排污阀、 一级沉淀池、二级沉淀池、清水池、液下循环 泵、锅炉给水箱、换热管绕组、换热管绕组供水管Xt及换热管绕组回水管X2， 所述的蒸汽锅炉通过烟道依次与引风机、主烟道Yi、烟气净化器相连，烟气 净化器内的上部分隔为互不相通的进烟室和出烟室，出烟室顶部与烟囱相通; 进烟室的底部装有若千横向和纵向排列垂直安装的排烟潜水管，这些排烟潜 水管相互之间不接触，也不相通；烟气净化器的下部装满了水，所有的排烟 潜水管的下部均在水位线以下；在烟气净化器底端装有排污阀，烟气净化器底部设有一级沉淀池， 一级沉淀池的侧面依次设有二级沉淀池和清水池，排 污阀在锅炉运行时处于常开状态，烟气净化器的底端、 一级沉淀池、二级沉 淀池及清水池均相通；在清水池内装有液下循环泵，该液下循环泵通过换热 管绕组供水管X,与锅炉给水箱内的换热管绕组相连，换热管绕组通过换热 管绕组回水管X2与清水池相连；锅炉给水箱还与蒸汽锅炉相连接；所述的旁通烟道热能回收装置是在蒸汽锅炉的后面安装一条旁通烟道 Y2，在该旁通烟道上安装一个旁通烟道启闭阀，该旁通烟道启闭阀通过管道 与设在烟气净化器出烟室外侧的旁通进烟口相连，在出烟室的上部设有一排 喷淋管。由于本技术设有蒸汽锅炉的主烟道热能回收装置及旁通烟道热能 回收装置，当锅炉运行时，关闭旁通烟道启闭阀，烟气通过引风机流经主烟 道Y,进入烟气净化器的进烟室，因进烟室和出烟室之间在常压下是完全隔开 的，这样烟气在引风机风压作用下，通过潜水管潜入烟气净化器下部的水中， 进行"水洗"一遍，通过"水洗"可以达到1、烟气中大量的热量被水吸收; 2、烟气中的高温水蒸汽溶于水中；3、烟气中的粉尘几乎全部融于水中；4、 烟气中的二氧化硫几乎全部溶于水中。这样纯净低温的烟气通过排烟潜水管 之间的空隙进入出烟室，再经烟囱排入大气，而吸收了烟气中大量热量的水 依次经过一级沉淀池、二级沉淀池、清水池和循环泵与烟气净化器之间不断 地循环，水温逐渐升高，由循环泵扬出的热水经换热管绕组供水管进入换热 管绕组，由换热管绕组将锅炉给水箱中的凉水换成热水，再将水箱中的热水 提供给锅炉进行加热产汽。同时换热管绕组内经换热变凉的水经由换热管绕 组回水管流入清水池，开始新的循环。在锅炉暂停运行时，引风机处于停车状态，此时开启旁通烟道的启闭阀， 锅炉余火所产生的烟气由于烟囱的抽力作用流经旁通烟道Y2直接进入烟气 净化器的出烟室，并通过喷淋管进行冲洗后变成纯净的烟气流经烟囱排入大 气。喷淋水流入一级沉淀池、二级沉淀池和淸水池，开始在循环泵的作用下 进行循环。本技术的有益效果是1、 能回收蒸汽锅炉中烟气的热能，使之再利用，节约能源，提高经济 效益。2、 通过烟气净化器提高烟气净化效率。减少二氧化硫及粉尘的排放， 有利于环境保护。附图说明图1是本技术蒸汽锅炉排烟余热回收装置的结构示意图图2是图3的A-A剖视示意图图3是图1中烟气净化器的俯视示意图图4是图2的B-B剖视示意图图中，1.蒸汽锅炉2.引风机3.检修节4.烟气净化器5.溢流 管6.排烟潜水管7.排污阀8. —级沉淀池9. 二级沉淀池10.清水 池ll.高密度过滤网12.液下循环泵13.循环水调节阀I 14.循环水调 节阀II 15.锅炉给水箱16.换热管绕组17.烟囱18.旁通烟道启闭阀 19.喷淋管20.换热管绕组供水管Xi 21.换热管绕组回水管X2 22.主 烟道Yi 23.旁通烟道Y2 24.进烟室25.出烟室26.水位线27.旁通 进烟口 28.防腐层具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1所示为本技术蒸汽锅炉排烟余热回收装置的一个实施例，该设 备设有主烟遵热能回收装置及旁通烟道热能回收装置。主烟道热能回收装置 是在蒸汽锅炉1后面通过烟道装有一引风机2，烟气通过引风机2流经烟道 Y,22进入图3所示的烟气净化器4。请参见图2所示，该烟气净化器4的上 部纵向分隔为互不相通的进烟室24和出烟室25，出烟室25顶部与烟囱17 相通。在进烟室24的底部装有若千根横向和纵向排列垂直安装的排烟潜水管 6，如图4所示，这些排烟潜水管6为细管，相互间不接触也不相通。烟气净 化器4的下部装满了水，所有的排烟潜水管6的下部均在水位线26以下的适 当位置处，在所有的排烟潜水管6潜入水中的管段的侧面各钻有若千小孔， 每根管小孔面积的总和》该根管的横截面积。这样进入烟气净化器4内的烟气在引风机的风压作用下，通过潜水排烟管6潜入水中进行一遍"水洗"。 经过"水洗"后，纯净低温的烟气通过出烟室25流经烟囱17排入大气。在烟气净化器4底端装有一排污阀7，该排污阀7在锅炉运行时处于常 开状态，以便随时把粉尘冲洗掉。在烟气净化器4的底部设有一级沉淀池8， 一级沉淀池8侧面依次设有二级沉淀池9和清水池10。当排污阀7处于常开 状态时，烟气净化器4底端、 一级沉淀池8、 二级沉淀池9及清水池10均相 通，使烟气净化器内流出的热水不断依次进入各水池，使水池中的水温不断 升高。在清水池10内装有液下循环泵12，将不断升温的热水往上抽，经过 与液下循环泵12相连的换热管绕组供水管X,20进入锅炉给水箱15内的换 热管绕组。在换热管绕组供水管上装有循环水调节阀I114,以调节循 环水量的大小。在锅炉给水箱15内装有若干换热管绕组16，由于锅炉给水 箱15内的水为凉水，与来自清水池10内的热水换热温差比较大，将此热水 中的大量热量吸收,再通过锅炉给水箱15与蒸汽锅炉1相连接的装置提供给 蒸汽锅炉1进行加热产汽。锅炉水箱15与蒸汽锅炉1的连接结构为现有技术。 同时热量被回收后的低温水通过换热管绕组回水管X221进入清水池10，在 进入清水池10处二级沉淀池与清水池之间装有高密度过滤网11，以随时进 行冲洗，避免过滤网堵塞。换热管绕组16可根据锅炉1的大小来确定是单个 绕组还是多个绕组并联组合。本技术中的烟气净化器4设有水位控制装置，该水位控制装置包括 调节阀I 13、溢流管5。循环水调节阀I 13装在循环泵12通向烟气净化器4 的管道上，溢流管5装在烟气净化器4的一侧，该溢流管5的顶端高度与水 位线26 —致。为了保证烟气净化器4内的水位处于恒定状态，循环泵12源 源不断地向烟气净化器4内补充水，补充的水量由调节阀I 13来控制，控制 的原则是补充水量》本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸汽锅炉排烟余热回收装置，其特征在于：它包括蒸汽锅炉及主烟道热能回收装置、旁通烟道热能回收装置；所述的主烟道热能回收装置包括引风机（２）、主烟道Ｙ↓［１］（２２）、烟气净化器（４）、排污阀（７）、一级沉淀池（８）、二级沉淀池（９）、清水池（１０）、液下循环泵（１２）、锅炉给水箱（１５）、换热管绕组（１６）、换热管绕组供水管Ｘ↓［１］（２０）及换热管绕组回水管Ｘ↓［２］（２１），所述的蒸汽锅炉（１）通过烟道依次与引风机（２）、主烟道Ｙ↓［１］（２２）、烟气净化器（４）相连，烟气净化器内的上部分隔为互不相通的进烟室（２４）和出烟室（２５），出烟室（２５）顶部与烟囱（１７）相通；进烟室（２４）的底部装有若干横向和纵向排列垂直安装的排烟潜水管（６），这些排烟潜水管（６）相互之间不接触，也不相通；烟气净化器（４）的下部装满了水，所有的排烟潜水管（６）的下部均在水位线以下；在烟气净化器（４）底端装有排污阀（７），烟气净化器（４）底部设有一级沉淀池（８），一级沉淀池（８）的侧面设有二级沉淀池（９）和清水池（１０），排污阀（７）在锅炉运行时处于常开状态，烟气净化器（４）的底端、一级沉淀池（８）、二级沉淀池（９）及清水池（１０）均相通；在清水池（１０）内装有液下循环泵（１２），该液下循环泵（１２）通过换热管绕组供水管Ｘ↓［１］（２０）与锅炉给水箱（１５）内的换热管绕组（１６）相连，换热管绕组（１６）通过回水管Ｘ↓［２］（２１）与清水池（１０）相连；锅炉给水箱（１５）还与蒸汽锅炉（１）相连接；所述的旁通烟道热能回收装置是在蒸汽锅炉（１）的后面安装一条旁通烟道Ｙ↓［２］（２３），在该旁通烟道上安装一个启闭阀（１８），该旁通烟道启闭阀（１８）通过管道与设在烟气净化器（４）出烟室（２５）外侧的旁通进烟口（２７）相连，在出烟室的上部设有一排喷淋管（１９）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚兴玉，
申请(专利权)人：姚兴玉，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]