线材水平连铸无台阶分离环及使用方法技术

本发明专利技术公开一种线材水平连铸的无台阶分离环，其外形为阶梯圆柱状，中心孔为相互贯通的圆柱孔和截锥孔构成，其中截锥孔的敞口位于阶梯圆直径较小端。其使用方法，包括如下步骤：在冷态装配和开拉前，分离环和结晶器铜套的两个表面通过机械方法紧密接触；分离环与中间包相连的由耐火材料制作的水口与中间包包体耐火材料整体固接；引丝用的引丝杆前端做成圆锥状，保证在引丝时引丝杆与分离环中心小孔无缝隙。这样连铸过程中分离环与结晶器之间将几乎不存在钢液（金属材料）凝固的飞边，从而大幅度地提高了线材水平连铸的开拉引丝成功率和长时间的拉丝成功率。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金过程中钢液(或其它材料的液态)成型的水平连铸创新技术，具体涉及钢铁材料和其它高附加值金属及合金材料的线材水平连铸无台阶分离环及其使用方法。属于连铸成型

技术介绍
钢的连铸技术从20世纪40年代工业化以来，经历了立式、立弯式、弧型、椭圆型、二冷区带直线段等机型的演变。另外，还出现了薄板坯连铸、水平连铸等连铸技术。我国从20世纪80年代引进国外水平连铸技术，先后在成都无缝钢管厂(现合并为攀枝花成都钢铁公司)、湖南衡阳铜管厂等单位进行生产。水平连铸技术主要用于生产直径90mm以上的圆坯，用于制造无缝钢管和线材。从80年代以来，我国在水平连铸技术和铸坯质量方面进行了许多研究，对提高我国钢的水平连铸技术起到了积极作用[1-5]。国外也对水平连铸技术进行了比较多的研究[6-8]。从这些文献和我国对大断面水平连铸的生产实践中看出，其分离环的材质主要采用BN为主的复合材料，分离环在使用过程中存在明显的破损碎裂问题。破损碎裂主要是指分离环与结晶器连接的中心位置处小孔(为铸坯的断面尺寸大小或稍微小一点)的突出外沿(台阶)比较容易碎裂，而在碎裂的缝隙处产生钢液凝固的飞边，将极大地增本文档来自技高网...

【技术保护点】
线材水平连铸的无台阶分离环，其特征在于外形为阶梯圆柱状，中心孔为相互贯通的圆柱孔和截锥孔构成，其中截锥孔的敞口位于阶梯圆直径较小端。

【技术特征摘要】
1.线材水平连铸的无台阶分离环，其特征在于外形为阶梯圆柱状，中心孔为相互贯通的圆柱孔和截锥孔构成，其中截锥孔的敞口位于阶梯圆直径较小端。2.如权利要求1所述无台阶分离环的使用方法，包括如下步骤(1)在冷态装配和开拉前，分离环和结晶器铜套的两个表面通过机械方法紧密接触；在冷态装配时和在高温下连铸开拉前通过使结晶器向中间包方向移动而使两个表面紧密接触；(2)分离环与中间包相连的由耐火材料制作的水口与中...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈登福，任常富，孙善长，宋启年，何瑞宜，秦孝华，
申请(专利权)人：重庆大学，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]