一种连铸坯表面目标温度监控分析方法及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种连铸坯表面目标温度监控分析方法及其装置。解决现有监控装置无法将连铸工艺以及在线设备状态与工艺参数的反馈联系起来的技术问题。一种连铸坯表面目标温度监控分析方法，该方法利用一计算机主机，计算机主机与ＲＳ２３２／ＲＳ４８５转换器、ＲＳ４８５／ＲＳ２３２转换器和红外测温仪依次相连，包括以下步骤：ａ．数据接收和显示步骤，接收从红外测温仪传来的ＢＣＤ码，然后转换为计算机可以处理的ＡＳＣＩＩ码，显示实时温度值，绘制温度曲线；ｂ．选择设定参数功能步骤，选择取样的时间、选择是否用数据库保存数据；ｃ．数据处理步骤，将接收到的数据进行定时处理，分别计算出时间区间内的最大、最小、平均温度值；ｄ．数据库存储步骤，把当前实测温度、钢种、炉号、目标温度、测温时间、测温日期存入实时温度数据库，以便根据实际需要对数据进行统计、查询、删除等操作，同时显示在显示窗体中。本发明专利技术用于连铸坯的在线检测。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钢坯表面温度的监控和分析，特别涉及一种连铸坯表面目标温度监控分析方法及其装置。
技术介绍
连铸是当前国内外钢材生产的主要技术手段，由于连铸生产环境的特殊性，在线的质量分析与控制技术相对比较薄弱，基于连铸矫直区域温度控制与质量保证(尤其是铸坯裂纹缺陷)的密切相关性，科学选用在线检测技术，并结合对钢高温热力学特性的掌握，建立集成的监测、分析和预报系统。是连铸急需解决的问题。中国专利申请03153364.7《连铸矫直目标温度检测控制与分析系统》，该申请只是建立一种在线测温的手段，而分析系统只有较简单的功能，尚不具备结合连铸工艺进行分析反馈设备状况和产品信息的能力。发表于《西安理工大学学报》2000年第16卷的文章《连铸机铸坯表面温度在线实时测量系统的研究》提出的系统存在不足为，其目的首先是开发一种实时在线测温系统，重点是通过防水雾干扰和利用人工智能来提高精度与可靠性，实现表面温度的在线多点测量，并未与连铸工艺以及在线设备状态与工艺参数的反馈联系起来，因此，对连铸生产的促进与影响有限。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种连铸坯表面目标温度监控分析方法及其装置，解决现有监控装置无本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连铸坯表面目标温度监控分析方法，该方法利用一计算机主机，计算机主机与ＲＳ２３２／ＲＳ４８５转换器、ＲＳ４８５／ＲＳ２３２转换器和红外测温仪依次相连，其特征是：包括以下步骤：ａ、数据接收和显示步骤，接收从红外测温仪传来的ＢＣＤ码，然后转换为计算机可以处理的ＡＳＣＩＩ码，显示实时温度值，绘制温度曲线；ｂ、选择设定参数功能步骤，根据现场时间情况，选择取样的时间、选择是否用数据库保存数据；ｃ、数据处理步骤，将接收到的数据进行定时处理，分别计算出时间区间内的最大、最小、平均温度值；ｄ、数据库存储步骤，把当前实测温度、钢种、炉号、目标温度、测温时间、测温日期存入实时温度数据库，以便根据实际需要对数据进...

【技术特征摘要】
1.一种连铸坯表面目标温度监控分析方法，该方法利用一计算机主机，计算机主机与RS232/RS485转换器、RS485/RS232转换器和红外测温仪依次相连，其特征是包括以下步骤a、数据接收和显示步骤，接收从红外测温仪传来的BCD码，然后转换为计算机可以处理的ASCII码，显示实时温度值，绘制温度曲线；b、选择设定参数功能步骤，根据现场时间情况，选择取样的时间、选择是否用数据库保存数据；c、数据处理步骤，将接收到的数据进行定时处理，分别计算出时间区间内的最大、最小、平均温度值；d、数据库存储步骤，把当前实测温度、钢种、炉号、目标温度、测温时间、测温日期存入实时温度数据库，以便根据实际需要对数据进行统计、查询、删除等操作，同时显示在显示窗体中。2.根据权利要求1所述的一种连铸坯表面目标温度监控分析方法，其特征是当数据接收和显示步骤与选择设定参数功能步骤配合进行时，根据串口通讯协议，从计算机九针串口读取从测温探头传来的BCD码，转换为计算机可以处理ASCII码，选择取样时间，然后选择是否使用数据库，将实时温度、测温方式、测温时间、测温日期显示在主窗口上，如果要显示温度曲线，则开始绘制曲线的时间坐标，再绘制实时温度曲线、目标温度曲线、报警温度曲线，然后进行数据处理和数据库处理。3.根据权利要求1所述的一种连铸坯表面目标温度监控分析方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志平，张家泉，冷祥贵，王国新，崔立新，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]