【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及一种铸造铸件特别是铸造薄壁铸件的真空吸铸的浇注方法、装置以及铸件。在此，真空吸铸(以下称负压造型)为包括有以下步骤的铸模造型浇注方法向模样表面粘着防护部件的防护部件粘着过程，向该被粘着的防护部件上放置造型砂箱的同时向该造型砂箱内填充不含粘合剂的填充材料的过程，将该填充材料的上表面进行密封使造型砂箱内部形成负压，并且使上述防护部件吸着于填充材料的侧面上的使防护部件成形的过程，将上述模样从防护部件上取下，对具有分型面的上半割铸模进行造型的过程，该上半割铸模与采用相同方法造型的下半割铸模重合形成型腔的过程，向该型腔内注入熔融金属的过程，解除上述造型砂箱内的负压状态，将铸件取出的过程。
技术介绍
现在负压造型的使用很广泛(例如参考日本特许厅54-118216号公报)。然而其使用范围多为钢琴框架和砝码一类厚壁的铸件，没有使用例如壁厚3mm以下的薄壁铸造的铸模。现有的负压造型过程中，造型砂箱上没有冷却装置。浇注以后通过真空吸引对砂箱的升温进行抑制。然而该真空吸引在一定时间后停止，直到脱模前有一砂箱自然冷却的过程。然而此时，铸造砝码等热容量大的产品时，来自铸件的热量使...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种真空吸铸的浇注方法，其包括有步骤向模样表面粘着防护部件的防护部件粘着过程，向该被粘着的防护部件上放置造型砂箱的同时向该造型砂砂箱内填充不含粘合剂的填充材料的过程，将该填充材料的上表面密封使造型砂箱内部形成负压，并且使上述防护部件吸着于填充材料侧面上使防护部件成形的过程，将上述模样从防护部件上取下，对具有分型面的上半割铸模进行造型的过程，与该上半割铸模采用相同方法造型的下半割铸模，并使上下半割铸模重合形成型腔的同时形成一完成铸模的过程，向该型腔内注入熔融金属的过程，解除上述造型砂箱内的负压状态，将铸件取出的过程，其特征为，该真空吸铸的浇注方法还包括在向完成铸模内进行浇注开始前，对上述型腔内进行减压的过程。2.根据权利要求1所述的浇注方法，其特征为，上述造型砂箱的上述填充材料一侧的内侧设置有多个孔，上述对型腔内进行减压的过程为通过上述造型砂箱的内部空间，使用与上述多个孔相连通的减压装置，通过上述多个孔和上述填充材料对上述型腔进行减压的过程。3.根据权利要求2所述的浇注方法，其特征为，上述铸模内没有设置明冒口。4.根据权利要求1所述的浇注方法，其特征为，与上述型腔相连通的明冒口设置于上述上半割铸模上，上述对型腔内进行减压的过程为使用与上述明冒口相连通的减压装置，通过上述多个孔和上述填充材料对上述型腔进行减压的过程。5.根据权利要求2所述的浇注方法，其特征为，与上述型腔相接的防护部件上设置有多个孔，上述对型腔内进行减压的过程为，使用上述减压装置，通过设置于上述防护部件上的多个孔、上述填充材料和设置于上述造型砂箱的上述填充材料一侧的内侧的多个孔对上述对型腔内进行减压的过程。6.根据权利要求4所述的浇注方法，其特征为，设置于上述防护部件上的上述多个孔上设置有通气孔塞，上述对型腔内进行减压的过程为通过上述通气孔塞、上述填充材料和设置于上述造型砂箱的上述填充材料一侧内侧的多个孔对上述对型腔内进行减压的过程。7.根据权利要求1-6中任意一项所述的浇注方法，其特征为，其还包括在浇注前至浇注结束的一段时间内，对上述完成铸模中至少一个半割铸模的减压度进行测定的过程；以及将测定的减压度传递至控制装置，对该半割铸模的铸模内部以及上述型腔的减压度进行调整的过程。8.根据权利要求1-7中任意一项所述的浇注方法，其特征为，铸模的内部压力为Pm，上述型腔内的压力为Pc，在Pm＝1-75kPa，Pc＝1-95kPa，Pc-Pm＝3-94kPa的条件下对型腔内进行减压。9.使用权利要求1-8中任意一项所述的浇注方法铸造的铸件。10.一种包含有砂箱的造型装置，其为使用真空吸铸浇注方法的造型装置，其特征为，其包括容纳作为形成型腔的铸模的填充材料于内侧的造型砂箱，该造型砂箱内的上述填充材料一侧的内壁上形成有多个孔，该造型砂箱有与上述多个孔向连通的内部空间，该内部空间设置为可与设置在上述造型砂箱外部对型腔进行减压的减压装置相连通。11...
【专利技术属性】
技术研发人员：牧野泰育，富田刚利，大羽崇文，铃木浩昭，水野健司，安藤寿明，榎本义信，井上隆夫，竹田静夫，
申请(专利权)人：新东工业株式会社，
类型：发明
国别省市：
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