本实用新型专利技术涉及一种连贯式分段同步注入食品浆料的包馅装置，包括机架，所述机架上安装有数个食品浆料的同步定量释出装置，所述食品浆料同步定量释出装置下端的出料口对接有同一工位的完成食品浆料释出的模具组件，模具组件顺序间隔排列安装固定于输送装置上，所述多个模具组件中通过释出装置释入多层不同食品浆料。本实用新型专利技术通过输送链条将模具组件排列，模具组件在输送链条的驱动下顺序经过数个释出装置在下模板上释入不同的食品浆料，在模具组件中有效实现包馅，生产效率高，成本低。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及食品机械领域，尤其涉及包馅机械。
技术介绍
烧饼是一种传统的食品，内含面粉、糖、鸡蛋、食用油等，口味以天然色素、水等添加物混合制成。其制作过程通常采用人工在模具中分层加入面粉浆料及馅料，然后再送入烤箱中烘烤，这种方法费时费力，生产效率低，且采用人工加料，无法精确控制每一层馅料的厚度，影响广品质量。
技术实现思路
本申请人针对上述人工加浆料及馅料费时费力、生产效率低的缺点，提供一种结构合理，操作方便的连贯式分段同步注入食品浆料的包馅装置，连贯同步将不同的浆料或馅料释出至模具中，在模具中层层叠加包裹，生产效率高。本技术所采用的技术方案如下一种连贯式分段同步注入食品浆料的包馅装置，包括机架，所述机架上安装有数个食品浆料的同步定量释出装置，所述食品浆料同步定量释出装置下端的出料口对接有同一工位的完成食品浆料释出的模具组件，模具组件顺序间隔排列安装于输送装置上。作为上述技术方案的进一步改进所述输送装置为传动链机构，模具组件的两端通过转轴固定于输送链条上；模具组件的结构为包括下模板，与下模板铰接的上模板，所述下模板上均匀开有多排平行的凹槽；每个食品浆料同步定量释出装置的出料口通过挤出通道分别依次与模具组件下模板的第一排凹槽、第二排凹槽和第三排凹槽对接并释出馅料，依次在每个凹槽内顺序释出多层馅料；所述食品浆料同步定量释出装置的结构如下包括料斗，料斗的出料口与食品浆料中转座的成列进料通道相通连接；食品浆料中转座中开有成列的竖向通孔，所述成列竖向通孔的一端分别与第一气缸组的压力输出端连接，另一端分别与食品浆料成列的挤出通道连接；在食品浆料中转座中另开有横向通孔，所述横向通孔分别与所述竖向通孔以及所述进料通道相通，所述横向通孔中装置食品浆料中转轴芯，中转轴芯上带有成列的容料缺口，成列容料缺口的位置分别与所述成列竖向通孔位置、成列进料通道位置以及食品浆料成列的挤出通道位置相对应，所述中转轴芯分别与同步转动动力源连接；所述第一气缸组的压力输出端的连接结构为包括气缸下固定板，所述气缸下固定板通过支杆连接气缸上固定板，气缸上固定板上安装第一气缸组，第一气缸组的活塞杆与一活塞杆传动机构连接，所述活塞杆传动机构的结构如下包括中固定板，中固定板上连接有成列的活塞传动杆、气缸活塞杆接头、滑动轴心，气缸上固定板上连接有套管、调节支杆，滑动轴心套入套管成滑动连接，第一气缸组的活塞杆分别与气缸活塞杆接头连接；浆料中转座中开有的成列竖向通孔的端口分别连接活塞杆外套管，所述成列的活塞传动杆分别通过油封安装于活塞杆外套管中；所述成列竖向通孔与浆料成列挤出通道的连接结构为浆料中转座安装于气缸下固定板上，气缸下固定板安装于机架底座上，对应所述浆料中转座中开有的成列竖向通孔的位置在气缸下固定板以及机架底座中延伸开有穿通孔，浆料通过所述延伸的穿通孔分别与成列的浆料喷嘴管连接；所述喷嘴管的端部通过防漏活塞头、锥形弹簧安装喷嘴；所述中转轴芯分别与同步转动动力源的连接结构为中转轴芯的一端设置有固定件，固定件通过连接件与浆料中转座的一端固定连接，中转轴芯与固定件通过轴承连接；中转轴芯的端头通过传动接头与传动轴芯连接，所述传动轴芯的另一端通过轴承座固定，以及分别与摆臂接头、同步转动动力源连接；所述摆臂接头与同步转动动力源的连接结构为第一释出装置上安装的第一摆臂接头及第三释出装置上安装的第三摆臂接头分别为单臂接头，第二释出装置上所安装的第 二摆臂接头为双臂接头，第二摆臂接头分别与第一摆臂接头以及第三摆臂接头通过第一连杆及第二连杆连接，第一释出装置的传动轴芯的端头通过齿轮、齿条与第二气缸连接。本技术的有益效果如下本技术通过输送链条将多组模具组件排列，模具组件在输送链条的驱动下顺序依次经过浆料或馅料的第一释出装置、第二释出装置和第三释出装置，在模具组件的下模板上依次释入三层不同的浆料或馅料，在模具组件中有效实现包馅，再通过输送链条的驱动将模具组件送入下一道工序中，生产效率高，成本低。本技术可连续性在模具组件中加入三层式包馅食品，且可以连贯分段同步进行包馅，广泛适用于各类食品的包馅加工及烘焙能够实现大批量生产，节省人力，降低成本。附图说明图I为本技术的总装图。图2为图I的俯视图。图3为本技术食品浆料释出装置的结构示意图。图4为本技术单个释出装置的爆炸图。图5为本技术食品浆料预释出时的结构示意图。图6为本技术食品浆料已释出时的结构示意图。图7为本技术模具组件加料过程的结构示意图。图中1、第一释出装置；2、第二释出装置；3、第三释出装置；4、第一气缸组；5、套管；6、调节支杆；7、气缸上固定板；8、活塞杆；9、滑动轴心；10、气缸活塞杆接头；11、固定板；12、螺丝；13、活塞传动杆；14、油封；15、支杆；16、活塞杆外套管；17、浆料中转座；18、气缸下固定板；19、机架底座；20、喷嘴管；21、防漏活塞头；22、锥形弹簧；23、喷嘴；24、第二气缸；25、活动接头；26、齿条固定座；27、齿条；28、齿轮；29、第一摆臂接头；30、轴承座；31、传动轴芯；32、传动接头；33、固定件；34、容料缺口 ；35、中转轴芯；36、连接板；37、料斗；37-1、料斗；37-2、料斗；37-3、料斗；38、活塞杆；39、第一连杆；40、第二摆臂接头；41、第二连杆；42、第三摆臂接头；43、模具组件；43-1、下模板；43-2、第三排凹槽；43_3、第二排凹槽；43-4、第一排凹槽；44、机架；45、输送链条;A、浆料；B、馅料；C、浆料。具体实施方式以下结合附图，说明本技术的具体实施方式。如图I和图2所示，本技术包括机架44，机架44上安装有数个食品浆料的同步定量释出装置，食品浆料同步定量释出装置下端的出料口对接有同一工位的完成食品浆料释出的模具组件43，模具组件43顺序间隔 排列安装于输送装置上。输送装置为传动链机构，模具组件43的两端通过转轴固定于输送链条45上。如图7所示，模具组件43的结构为包括下模板43-1，与下模板铰接的上模板(图中未标出)，下模板43-1上均匀开有三排平行的多个凹槽，上模板与下模板43-1通过扣合关闭。每个食品浆料同步定量释出装置的出料口通过挤出通道分别依次与模具组件43下模板43-1的第一排凹槽43-4、第二排凹槽43-3和第三排凹槽43_2对接并释出食品浆料，依次在每个凹槽内顺序释出多层浆料或馅料。食品浆料的同步定量释出装置的结构为如图3和图4所示，包括料斗37，料斗37的出料口处的连接板36与浆料中转座17的成列进料通道相通连接；浆料中转座17中开有成列的竖向通孔，成列竖向通孔的一端分别与第一气缸组4的压力输出端连接，另一端分别与浆料成列的挤出通道连接；在浆料中转座17中另开有横向通孔，横向通孔分别与竖向通孔以及所述进料通道相通，横向通孔中装置浆料中转轴芯35，中转轴芯35上带有成列的容料缺口 34，成列的容料缺口 34的位置分别与成列竖向通孔位置、成列进料通道位置以及浆料成列的挤出通道位置相对应，中转轴芯35分别与同步转动动力源连接。如图4所示，第一气缸组4的压力输出端的连接结构为包括气缸下固定板18，气缸下固定板18通过支杆15连接气缸上固定板7，气缸上固定板7上本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连贯式分段同步注入食品浆料的包馅装置，包括机架（44），其特征在于：所述机架（44）上安装有数个食品浆料的同步定量释出装置，所述食品浆料同步定量释出装置下端的出料口对接有同一工位的完成食品浆料释出的模具组件（43），模具组件（43）顺序间隔排列安装于输送装置上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄连福，
申请(专利权)人：阳政精机无锡有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。