一种履带自走式切纵流全喂入联合收割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种履带自走式切纵流全喂入联合收割机，所述的脱粒滚筒总成包括弓形齿切流脱粒筒和钉齿纵轴流脱粒滚筒，所述的弓形齿切流脱粒筒径向设置在机架（3）的前部，所述的钉齿纵轴流脱粒滚筒轴向设置在机架（3）的后部。本实用新型专利技术不但脱净率高、夹带少、籽粒破碎率低，而且在长桔杆、高产和难脱谷物田块中流畅高效无堵塞。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种履带自走式切纵流全喂入联合收割机。
技术介绍
目前，专利公开号为CN2534799的履带自走式收获机械中包括一个钉齿式脱粒滚筒，它主要靠一种钉齿进行脱粒动作，其缺点是脱粒路经短、脱粒转速高、籽粒破碎率较大。公开号为CN02288324. X和公开号为CN201821666的双钉齿式脱粒滚筒，这种结构脱净率高、夹带损失少，但打击作用强，籽粒损伤较大，茎杆破碎严重，脱出物中碎茎杆和杂余量大，增加了清选负荷，使得清选损失率增大，清选清洁率下降。专利号为CN20061003824. 6纹杆式脱粒滚筒，它的脱粒的揉搓性好，但在履带自走式全喂入联合收割机上应用时重量 较重。
技术实现思路
本专利技术提供了一种履带自走式切纵流全喂入联合收割机，它不但脱净率高、夹带少、籽粒破碎率低，而且在长桔杆、高产和难脱谷物田块中流畅高效无堵塞。本专利技术采用了以下技术方案一种履带自走式切纵流全喂入联合收割机，它由前至后依次包括收割台、输送槽、脱粒滚筒总成、机架、底盘和履带，脱粒滚总成筒位于机架上由机架支撑，机架位于底盘上，底盘位于履带上，其特征是所述的脱粒滚筒总成包括弓形齿切流脱粒筒和钉齿纵轴流脱粒滚筒，所述的弓形齿切流脱粒筒径向设置在机架的前部，在弓形齿切流脱粒筒的顶部和底部分别设有切流顶盖和切流凹版筛，在切流顶盖和切流凹版筛之间设有幅盘I、切流滚筒轴、两轴承座I和齿杆I，两轴承座I位于切流滚筒轴的两侦牝切流滚筒轴径向设置后由两轴承座I支承，在切流滚筒轴的上径向套有若干幅盘I，切流滚筒轴带动幅盘I转动，在若干幅盘I的边沿均匀连接有若干径向的齿杆I，所述的钉齿纵轴流脱粒滚筒轴向设置在机架的后部，钉齿纵轴流脱粒滚筒的顶部和底部分别设有纵轴流顶盖和纵轴流凹版筛，在纵轴流顶盖和纵轴流凹版筛之间设有轴向的纵轴滚筒轴、若干幅盘II、两轴承座II和若干齿杆II，两轴承座II位于纵轴滚筒轴的两侧，纵轴滚筒轴轴向设置后由两轴承座II支承，在纵轴滚筒轴上轴向套有若干幅盘II，纵轴滚筒轴带动若干幅盘II转动，在若干幅盘II的边沿均匀连接有若干轴向的齿杆II。所述的齿杆I为弓形齿杆。所述的齿杆II为钉齿杆。所述的切流凹版筛与纵轴流凹版筛之间设有输脱凹版筛。所述的所述的弓形齿杆为单斜边式弓形齿杆。本专利技术具有以下有益效果本专利技术技术方案中弓形齿切流脱粒滚筒横向布置在机架前部，所述的弓形齿切流脱粒筒设置为单斜边式脱粒筒，钉齿纵轴流脱粒滚筒纵向布置在机架后部，这样不但可以使作物进入及脱粒更加流畅，而且切流脱粒滚筒为(单斜边式)弓形齿切流脱粒，纵轴流脱粒滚筒为钉齿纵轴流脱粒，这样就综合采用了揉、打脱粒，使得籽粒破碎率低，适应了不同品种和作物的脱粒。田间试验证明，本专利技术收割不仅脱净率高、夹带损失少、籽粒破碎率低，且在长桔杆、高产和难脱谷物田块中流畅高效收割无堵塞。本专利技术的切流凹版筛与纵轴流凹版筛之间设有输脱凹版筛，这样可以有效地使脱粒行程更加增长，提高了脱净率，适应了长桔杆、高产和难脱谷物的收割。附图说明图I为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术脱粒滚筒总成的结构示意图。图3为本专利技术纵轴流顶盖处于打开状态以及切流顶盖处于打开状态的脱粒滚筒总成俯视图。 具体实施方式在图I、图2和图3中，本专利技术提供了一种履带自走式切纵流全喂入联合收割机，它由前至后依次包括收割台I、输送槽2、脱粒滚筒总成、机架3、底盘4和履带5，脱粒滚总成筒位于机架3上由机架3支撑，机架3位于底盘4上，底盘4位于履带5上，所述的脱粒滚筒总成包括弓形齿切流脱粒筒和钉齿纵轴流脱粒滚筒，所述的弓形齿切流脱粒筒径向设置在机架3的前部，在弓形齿切流脱粒筒的顶部和底部分别设有切流顶盖6和切流凹版筛7，在切流顶盖6和切流凹版筛7之间设有幅盘I 8、切流滚筒轴9、两轴承座I 10和齿杆I，两轴承座I 10位于切流滚筒轴9的两侧,切流滚筒轴9径向设置后由两轴承座I 10支承，在切流滚筒轴9的上径向套有三个幅盘I 8，切流滚筒轴10带动三个幅盘I 8转动，在三个幅盘I 8的边沿均匀连接有六根径向的齿杆I，齿杆I为弓形齿杆16，弓形齿杆16为单斜边式弓形齿杆，所述的钉齿纵轴流脱粒滚筒轴向设置在机架3的后部，钉齿纵轴流脱粒滚筒的顶部和底部分别设有纵轴流顶盖11和纵轴流凹版筛12，在纵轴流顶盖11和纵轴流凹版筛12之间设有轴向的纵轴滚筒轴13、四个幅盘II 14、两轴承座II 15和六根齿杆II，齿杆II为钉齿杆17，两轴承座II 15位于纵轴滚筒轴13的两侧，纵轴滚筒轴13轴向设置后由两轴承座II 15支承，在纵轴滚筒轴13上轴向套有四个幅盘II 14，纵轴滚筒轴13带动四个幅盘II 14转动，在四个幅盘II 14的边沿均匀连接有六根轴向的齿杆II，在切流凹版筛7与纵轴流凹版筛12之间设有输脱凹版筛18。权利要求1.一种履带自走式切纵流全喂入联合收割机，它由前至后依次包括收割台(I)、输送槽(2 )、脱粒滚筒总成、机架(3 )、底盘(4 )和履带(5 )，脱粒滚总成筒位于机架(3 )上由机架(3)支撑，机架(3)位于底盘(4)上，底盘(4)位于履带(5)上，其特征是所述的脱粒滚筒总成包括弓形齿切流脱粒筒和钉齿纵轴流脱粒滚筒，所述的弓形齿切流脱粒筒径向设置在机架(3)的前部，在弓形齿切流脱粒筒的顶部和底部分别设有切流顶盖(6)和切流凹版筛(7)，在切流顶盖(6)和切流凹版筛(7)之间设有幅盘I (8)、切流滚筒轴(9)、两轴承座I (10)和齿杆I，两轴承座I (10)位于切流滚筒轴(9)的两侧，切流滚筒轴(9)径向设置后由两轴承座I (10)支承，在切流滚筒轴(9)的上径向套有若干幅盘I (8)，切流滚筒轴(10)带动幅盘I (8)转动，在若干幅盘I (8)的边沿均匀连接有若干径向的齿杆I，所述的钉齿纵轴流脱粒滚筒轴向设置在机架(3)的后部，钉齿纵轴流脱粒滚筒的顶部和底部分别设有纵轴流顶盖(11)和纵轴流凹版筛(12)，在纵轴流顶盖(11)和纵轴流凹版筛(12)之间设有轴向的纵轴滚筒轴(13)、若干幅盘II (14)、两轴承座II (15)和若干齿杆II，两轴承座II (15)位于纵轴滚筒轴(13)的两侧，纵轴滚筒轴(13)轴向设置后由两轴承座II (15)支承，在纵轴滚筒轴(13)上轴向套有若干幅盘II (14)，纵轴滚筒轴(13)带动若干幅盘II (14)转动，在若干幅盘11(14)的边沿均匀连接有若干轴向的齿杆II。2.根据权利要求I所述的履带自走式切纵流全喂入联合收割机，其特征是所述的齿杆I为弓形齿杆(16)。3.根据权利要求I所述的履带自走式切纵流全喂入联合收割机，其特征是所述的齿杆II为钉齿杆(17)。4.根据权利要求I所述的履带自走式切纵流全喂入联合收割机，其特征是所述的切流凹版筛(7)与纵轴流凹版筛(12)之间设有输脱凹版筛(18)。5.根据权利要求2所述的履带自走式切纵流全喂入联合收割机，其特征是所述的弓形齿杆(16)为单斜边式弓形齿杆。专利摘要本技术公开了一种履带自走式切纵流全喂入联合收割机，所述的脱粒滚筒总成包括弓形齿切流脱粒筒和钉齿纵轴流脱粒滚筒，所述的弓形齿切流脱粒筒径向设置在机架(3)的前部，所述的钉齿纵轴流脱粒滚筒轴向设置在机架(3)的后部。本技术不但脱净率高、夹带少、籽粒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种履带自走式切纵流全喂入联合收割机，它由前至后依次包括收割台（1）、输送槽（2）、脱粒滚筒总成、机架（3）、底盘（4）和履带（5），脱粒滚总成筒位于机架（3）上由机架（3）支撑，机架（3）位于底盘（4）上，底盘（4）位于履带（5）上，其特征是所述的脱粒滚筒总成包括弓形齿切流脱粒筒和钉齿纵轴流脱粒滚筒，所述的弓形齿切流脱粒筒径向设置在机架（3）的前部，在弓形齿切流脱粒筒的顶部和底部分别设有切流顶盖（6）和切流凹版筛（7），在切流顶盖（6）和切流凹版筛（7）之间设有幅盘Ⅰ（8）、切流滚筒轴（9）、两轴承座Ⅰ（10）和齿杆Ⅰ，两轴承座Ⅰ（10）位于切流滚筒轴（9）的两侧，切流滚筒轴（9）径向设置后由两轴承座Ⅰ（10）支承，在切流滚筒轴（9）的上径向套有若干幅盘Ⅰ（8），切流滚筒轴（10）带动幅盘Ⅰ（8）转动，在若干幅盘Ⅰ（8）的边沿均匀连接有若干径向的齿杆Ⅰ，所述的钉齿纵轴流脱粒滚筒轴向设置在机架（3）的后部，钉齿纵轴流脱粒滚筒的顶部和底部分别设有纵轴流顶盖（11）和纵轴流凹版筛（12），在纵轴流顶盖（11）和纵轴流凹版筛（12）之间设有轴向的纵轴滚筒轴（13）、若干幅盘Ⅱ（14）、两轴承座Ⅱ（15）和若干齿杆Ⅱ，两轴承座Ⅱ（15）位于纵轴滚筒轴（13）的两侧，纵轴滚筒轴（13）轴向设置后由两轴承座Ⅱ（15）支承，在纵轴滚筒轴（13）上轴向套有若干幅盘Ⅱ（14），纵轴滚筒轴（13）带动若干幅盘Ⅱ（14）转动，在若干幅盘Ⅱ（14）的边沿均匀连接有若干轴向的齿杆Ⅱ。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹扬，施午明，周明星，李书宏，钱厚军，高宏亮，
申请(专利权)人：泰州德锋农业机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：