高磁场板坯二冷区电磁搅拌辊制造技术

本发明专利技术涉及金属连续铸造工艺中使用的电磁搅拌辊，特别指一种高磁场板坯二冷区电磁搅拌辊。本发明专利技术包括绕组和铁芯，其特点是铁芯采用不带齿槽的圆柱形铁芯，搅拌辊设有磁屏蔽环，磁屏蔽环外表面为非工作面，未被磁屏蔽环遮挡住的面为工作面。本发明专利技术将Ｅ字形铁芯改为不带齿槽的圆柱形铁芯，可以最大限度地提高绕组的空间利用率，增加铁芯的导磁面积，从而增加磁场强度，加大电磁搅拌力。在搅拌辊除工作面以外的其他面加装磁屏蔽环，可以最大限度的防止磁场从不作功的方向泄露，从而大大增加工作面的磁场强度，增加电磁搅拌力。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属连续铸造工艺中使用的电磁搅拌辊，特别指一种高磁场板坯二冷区电磁搅拌辊。
技术介绍
板坯二冷区电磁搅拌通常采用以下三种形式a.辊后行波磁场型，b.辊式行波磁场型，c.磁极插入式行波磁场型。现在使用最多的是后两种。其中辊式行波磁场型由于直接将电磁感应器置于支承辊内形成电磁搅拌辊，外形与普通辊一样。可以十分方便的安装在板坯连铸机上而不改变连铸机的结构，因而很容易被用户所接受。但由于受辊内安装空间的限制，感应器铁芯截面较小，因而磁通密度不高，搅拌力偏小。现有电磁搅拌辊通常采用E字形铁芯，克兰姆环行绕组形式。这种结构的电磁辊存在以下不足之处a.铁芯齿占了比较大的体积，使得绕组及铁芯截面所占比率减小，安匝数及导磁面积小，所以磁场也小。b.磁场在铁芯四周发散分布，漏磁大，使得工作面磁场减小。E字形带齿槽铁芯，克兰姆环行绕组形式所具有的铁芯导磁面积小，磁阻大，漏磁大的缺陷已经严重影响到了电磁搅拌辊的使用效果。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对
技术介绍
中存在的缺点和问题加以改进，提供一种可以提高电磁搅拌辊的磁通密度，增加电磁搅拌力的高磁场板坯二冷区电磁搅拌辊。本专利技术的技术方案是构造一种新型铁芯形状并且设有磁蔽屏结构的高磁场板坯二冷区电磁搅拌辊。它包括绕组和铁芯，其特点是铁芯采用不带齿槽的圆柱形铁芯，搅拌辊设有磁屏蔽环，磁屏蔽环外表面为非工作面，未被磁屏蔽环遮挡住的面为工作面。本专利技术将E字形铁芯改为不带齿槽的圆柱形铁芯，可以最大限度地提高绕组的空间利用率，增加铁芯的导磁面积，从而增加磁场强度，加大电磁搅拌力。在搅拌辊除工作面以外的其他面加装磁屏蔽环，可以最大限度的防止磁场从不作功的方向泄露，从而大大增加工作面的磁场强度，增加电磁搅拌力。附图说明图1是
技术介绍
结构主视2是图1剖面3是本专利技术结构主视4是图3剖面5是本专利技术立体结构示意6是图5分解结构示意图具体实施方式由图3、4可知，本专利技术包括绕组(1)和铁芯(2)，其特点是铁芯(2)采用不带齿槽的圆柱形铁芯(2)，搅拌辊设有磁屏蔽环(3)，磁屏蔽环(3)外表面为非工作面，未被磁屏蔽环(3)遮挡住的面为工作面。本专利技术所述的绕组(1)间隔或者连续绕制在圆柱形铁芯(2)的外围。所述的磁屏蔽环(3)套设在绕组(1)和圆柱形铁芯(2)的外层。所述的磁屏蔽环(3)有一敝口，敝口处绕组(1)暴露在外为搅拌辊工作面。所述的铁心(2)为圆柱形，没有齿和槽。本专利技术专利技术人按以上方法试制了一台与以往电磁搅拌辊外形尺寸一样大的样机。经测试，工作面磁场强度增加了80％，电磁力增加了120％。效果相当明显。搅拌力的增加，使得电磁搅拌辊既实现了磁极插入式行波磁场电磁搅拌器搅拌力大、冶金效果好的优点，又保留了辊式行波磁场电磁搅拌器安装方便、成本低廉、不用改动连铸机结构的优点，成为板坯二冷区电磁搅拌器发展的方向。本专利技术所述的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行的描述，并非对本专利技术构思和范围进行限定，在不脱离本专利技术设计思想的前题下，本领域中工程技术人员对本专利技术的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本专利技术的保护范围，本专利技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高磁场板坯二冷区电磁搅拌辊，包括绕组（１）和铁芯（２），其特征在于铁芯（２）采用不带齿槽的圆柱形铁芯（２），搅拌辊设有磁屏蔽环（３），磁屏蔽环（３）外表面为非工作面，未被磁屏蔽环（３）遮挡住的面为工作面。

【技术特征摘要】
CN 2006-7-7 20062005161051.一种高磁场板坯二冷区电磁搅拌辊，包括绕组(1)和铁芯(2)，其特征在于铁芯(2)采用不带齿槽的圆柱形铁芯(2)，搅拌辊设有磁屏蔽环(3)，磁屏蔽环(3)外表面为非工作面，未被磁屏蔽环(3)遮挡住的面为工作面。2.根据权利要求1所述的高磁场板坯二冷区电磁搅拌辊，其特征在于所述的绕组(1)间隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：董元龙，叶劲松，胡长义，魏建国，郭炜，李融，李爱武，
申请(专利权)人：湖南中科电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]