【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种连续铸造生产线。尤其是能生产各种不同形状、不同大小尺寸和有色、黑色金属无限延伸的铸造牵引产品。
技术介绍
目前，公知连续铸造产品工艺是，由坩埚保温金属熔液，自流向模具，产品在模具深段内受外结晶器完全冷却定形，再由外牵引作动力把产品从模具深段内用力牵出。但是，冷却时间长，影响产量；形状和一些因素影响模具深段受冷收缩公差不均，与模具产生不等的间隙，产品就只是一个概况，为保证产品质量，采用放大产品尺寸公差和第二次加工；一些工艺是间断式牵引法，产品表面呈现凹凸不平无光泽，气孔多；产品已经在模具深段内完全冷却定形，模具深段定形点、模口和第一组牵引三点不在一条直线上，就容易造成模具损坏停产。
技术实现思路
为了克服现有连续铸造工艺的不足，本专利技术提供一种以内动力为主，外动力为辅的生产工艺。能达到产量高、尺寸公差小、表面光泽好、无气孔和设备不会损坏的新工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是主机由螺筒内的螺旋式螺杆旋转生产压力，以内动力为主，外牵引力为辅将原料挤压出模口进入牵引，螺筒、螺杆和模具以石黑作材料。放大设备尺寸能承受挤压为止；外用金属材料作保护层；为能减轻内阻力，模具长度尺寸能承受内压外牵的条件下越短越好，特别是模具内的压缩段和模口定形段，压缩段与定形段接合处不能留直线棱角，定形段内径尺寸大于模口内径尺寸。铸造产品是由液体受冷转变成固体的产品，转变过程期有许多个温度段，控制温差，使螺筒内的金属熔液衡温到半结晶胶状，就大大助增螺杆旋转产生的挤压力，使产品受模头段和模口冷却段的第二、三次降温的同时均匀从模口滑出进入牵引。设备尺寸，以产品大小需求...
【技术保护点】
连续铸造生产线，其特征是：采用内动力为主，外牵引力为辅的生产工艺，在主机内产生一定的挤压力，将原料挤压出模口，进入外牵引的牵引力。
【技术特征摘要】
1.连续铸造生产线，其特征是采用内动力为主，外牵引力为辅的生产工艺，在主机内产生一定的挤压力，将原料挤压出模口，进入外牵引的牵...
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