金属带连续铸轧设备、金属带制备方法和金属带技术

一种用于一金属带（７）的连续铸轧设备，其具有一浇铸装置（１）、一布置在所述浇铸装置下游的热轧装置（２）与一布置在所述热轧装置下游的冷却段（３）。在浇铸装置（１）中将液态金属（６）浇铸成一具有一起始厚度（ｄ１）的金属带（７）。完成浇铸处理后立即将浇铸而成的具有起始厚度（ｄ１）的金属带（７）送入热轧装置（２），并在那里对其进行热轧。随后在冷却段（３）中借助一冷却剂（８）对经过热轧处理的金属带（７）进行冷却。所述连续铸轧设备具有一外壳（４），其将浇铸装置（１）、热轧装置（２）和冷却段（３）包围，并可充入一保护气体。本发明专利技术可在一充满一保护气体的外壳（４）内至少在从浇铸装置（１）出来到从冷却段（３）出来的过程中对金属带（７）进行引导。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及一种用于一金属带，尤其是用于一钢带的连续铸轧设备，所述连续铸轧设备具有一浇铸装置、一热轧装置与一冷却段，其中，—热轧装置布置在浇铸装置下游，因而可在浇铸后将具有起始厚度的金属带送入热轧装置，并在那里对其进行热轧；—冷却段布置在热轧装置下游，因而可在对金属带进行热轧后在冷却段中借助一冷却剂对其进行冷却。此外，本专利技术还涉及一种制备一金属带，尤其是一钢带的方法，其中，—在一浇铸装置中将液态金属浇铸成一具有一起始厚度的金属带；—进行浇铸后立即将浇铸而成的具有起始厚度的金属带送入一热轧装置，并在那里对其进行热轧；—随后在一冷却段中借助一冷却剂对经过热轧处理的金属带进行冷却。最后，本专利技术还涉及一种金属带，尤其是一种钢带。
技术介绍
上文所述类型的连续铸轧设备和相应的金属带制备方法是众所周知的。这种类型的连续铸轧设备的特点之一在于，从浇铸装置到热轧装置都设有外壳，在外壳内充满一保护气体，因而可避免金属带在到达热轧装置之前氧化起皮。但金属带会在热轧之后氧化起皮。现有技术是先对氧化起皮的金属带进行酸洗，然后将其送入一冷轧装置或以其他方式对其进行进一步处理。但在氧化层除去之前，无法对金属带进行进一步处理。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可避免金属带在热轧后氧化起皮的方案。这个目的与所述连续铸轧设备相关的解决方案是，所述连续铸轧设备具有一外壳，其将浇铸装置、热轧装置和冷却段包围，并能够被充入一保护气体。与此相应，这个目的与制备方法相关的解决方案是，至少在金属带从浇铸装置出来到从冷却段出来的过程中在一充满一保护气体的外壳内对金属带进行引导。在此情况下，所述金属带的特征在于，其在所述类型的连续铸轧设备中制备而成，其中，所述连续铸轧设备在制备所述金属带的过程中按所述制备方法进行工作。可特别将雾化水、氮气、氩气或这些物质的混合体用作所述保护气体。另外，可在保护气体中掺入一耗氧物质(oxygen-depleting substance)。这类添加剂例如为一氧化碳或某些盐类。其中，盐类应以粉末状形式掺入。浇铸装置优选建构为，其所制备的金属带具有一最大为10mm的起始厚度。如果将浇铸装置建构为双辊浇铸装置，则浇铸而成的金属带可具有一例如仅为1至2毫米的特别小的起始厚度。由于金属带的起始厚度很小，因此，热轧装置最多只需具有两个轧辊机座。一般情况下只需使用一个轧辊机座。冷却段优选具有一用于在冷却剂内输入一抑制氧化起皮的添加剂的输入装置。借此可进一步降低氧化起皮的可能性。冷却段下游通常布置有一卷取装置(reeling device)。所述卷取装置通常具有至少一个卷取机和一剪切装置。金属带进入卷取装置时所具有的温度通常已相对较低。因此，卷取装置可布置在外壳外部。在冷却段下游布置有一冷轧装置的情况下，连续铸轧设备的工作效率特别高，这是因为可在浇铸出金属带后立刻对其进行热轧，在此之后再立即对其进行冷轧。在连续铸轧设备同时具有卷取装置的情况下，冷轧装置优选布置在冷却段和卷取装置之间。如果存在冷轧装置，则其优选布置在外壳内部。借此可特别有效地避免冷轧前出现氧化起皮现象。与热轧装置相似，冷轧装置通常也只需具有两个轧辊机座。一般情况下只需使用一个轧辊机座。在采用了本专利技术的设计方案的连续铸轧设备中，无需再在热轧装置和冷轧装置之间布置除氧化皮装置。也就是说，在热轧和冷轧之间并不对金属带进行除氧化皮处理。附图说明下面根据附图所示的实施例对本专利技术的优点和细节作进一步说明，其中图1为一连续铸轧设备。具体实施例方式如附图所示，一连续铸轧设备在最低配置的情况下具有一浇铸装置1、一热轧装置2与一冷却段3。其中，浇铸装置1、热轧装置2和冷却段3被一外壳4包围。借助一普通输送装置5(例如一上面布置有一浸入管的漏斗)将液态金属6(例如液态钢6)送入浇铸装置1，并用浇铸装置1将其浇铸成金属带7。如附图所示，浇铸装置1例如建构为双辊浇铸装置1。因此，借助浇铸装置1可浇铸一很薄的金属带7，其仅具有一约为1mm至10mm、例如为1.5mm至3mm的起始厚度d1。通过夹送辊8将浇铸而成的金属带7立即(即未经过预先缓冲或其他形式的中间存储)送入热轧装置2。也就是说，热轧装置2布置在浇铸装置1下游。在热轧装置2中对金属带7进行热轧，使其从热轧装置2中出来时具有一中间厚度d2。如附图所示，热轧装置2中的轧制温度T在723℃以上。如附图所示，热轧装置2只具有一个轧辊机座。但其也可具有两个轧辊机座。随后将经过热轧处理的金属带7送入冷却段3。也就是说，冷却段3布置在热轧装置2下游。在冷却段3中借助一冷却剂8对经过热轧处理的金属带7进行冷却。其中，冷却剂8通常为水，优选为热水。如附图所示，可在冷却剂中掺入一抑制氧化起皮的添加剂。冷却段3为此而具有一相应的输入装置9。如附图所示，整个外壳4内充满一保护气体。因此，自离开浇铸装置1起，直至离开冷却段3为止，金属带7一直在充满所述保护气体的外壳4内传送。可特别将雾化水、氮气、氩气或这些物质的混合体用作保护气体。此外，所述保护气体内还可掺入一耗氧添加剂。这类添加剂例如为一氧化碳和合适的耗氧粉末状盐类。此处也可使用这几种物质的混合体。如附图所示，本专利技术的连续铸轧设备还可具有其他装置10、11，即一卷取装置10与一冷轧装置11。两个装置10、11均布置在冷却段3下游。如果存在这两个装置10、11，就将冷轧装置11布置在冷却段3和卷取装置10之间。卷取装置10具有至少一个卷取机12。附图所示的卷取装置具有两个卷取机12。此外，所述卷取装置还具有一剪切装置13。卷取装置10优选布置在外壳4的外部。冷轧装置11按需要进行建构。其优选布置在外壳4的内部。如附图所示，冷轧装置11与热轧装置2一样也只具有一个轧辊机座。但其也可具有两个轧辊机座。金属带7在冷轧装置11中被轧制成一最终厚度d3。由于冷轧装置11布置在外壳4的内部，因而没有必要在热轧装置2和冷轧装置11之间布置一除氧化皮装置。也就是说，可以不设置除氧化皮装置。因为在热轧和冷轧之间不必对金属带7进行除氧化皮处理。在此情况下，借助本专利技术的连续铸轧设备可以简单的方式和特低的成本制备高质量的金属带7。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于一金属带（７），尤其是用于一钢带（７）的连续铸轧设备，所述连续铸轧设备具有一浇铸装置（１）、一热轧装置（２）与一冷却段（３），其中，所述热轧装置（２）布置在所述浇铸装置（１）下游，因而在进行浇铸之后，具有一起始厚度（ｄ１）的金属带（７）被送入所述热轧装置（２），并在那里对其进行热轧，所述冷却段（３）布置在所述热轧装置（２）下游，因而在进行热轧之后，所述金属带（７）在所述冷却段（３）中通过一冷却剂（８）被冷却，其特征在于，所述连续铸轧设备具有一外壳（４），所述外壳将所述浇铸装置（１）、所述热轧装置（２）和所述冷却段（３）包围，并被充入一保护气体。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】DE 2004-12-22 10 2004 061 939.51.一种用于一金属带(7)，尤其是用于一钢带(7)的连续铸轧设备，所述连续铸轧设备具有一浇铸装置(1)、一热轧装置(2)与一冷却段(3)，其中，所述热轧装置(2)布置在所述浇铸装置(1)下游，因而在进行浇铸之后，具有一起始厚度(d1)的金属带(7)被送入所述热轧装置(2)，并在那里对其进行热轧，所述冷却段(3)布置在所述热轧装置(2)下游，因而在进行热轧之后，所述金属带(7)在所述冷却段(3)中通过一冷却剂(8)被冷却，其特征在于，所述连续铸轧设备具有一外壳(4)，所述外壳将所述浇铸装置(1)、所述热轧装置(2)和所述冷却段(3)包围，并被充入一保护气体。2.根据权利要求1所述的连续铸轧设备，其特征在于，所述浇铸装置(1)建构为，所述金属带(7)的起始厚度(d1)最大为10mm。3.根据权利要求1或2所述的连续铸轧设备，其特征在于，所述浇铸装置(1)建构为双辊浇铸装置(1)。4.根据权利要求1、2或3所述的连续铸轧设备，其特征在于，所述热轧装置(2)最多具有两个轧辊机座。5.根据上述权利要求中任一项权利要求所述的连续铸轧设备，其特征在于，所述冷却段(3)具有一用于在所述冷却剂(8)内输入一抑制氧化起皮的添加剂的输入装置(9)。6.根据上述权利要求中任一项权利要求所述的连续铸轧设备，其特征在于，所述冷却段(3)下游布置有一卷取装置(10)。7.根据权利要求6所述的连续铸轧设备，其特征在于，所述卷取装置(10)具有至少一个卷取机(12)和一剪切装置(13)。8.根据权利要求6或7所述的连续铸轧设备，其特征在于，所述卷取装置(10)布置在所述外壳(4)的外部。9.根据上述权利要求中任一项权利要求所述的连续铸轧设备，其特征在于，所述冷却段(3)下游布置有一冷轧装置(11)。10.根据权利要求9和权利要求6至8中任一项权利要求所述的连续铸轧设备，其特征在于，所述冷轧装置(11)布置在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：汉斯赫伯特韦尔克，
申请(专利权)人：西门子公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]