脱模剂及铸造方法技术

目标在于提出一种脱模剂和使用该脱模剂的铸造方法，该脱模剂通过反复进行铸造周期来改善模具表面的状态，从而有效地延长金属模具的使用寿命。一种施加在金属模具的模具表面上的水溶性脱模剂包含还原性的有机酸或有机酸盐和配位体，其中，其总浓度在使用浓度下不低于０．０１ｗｔ％，且不高于一固定浓度，该固定浓度为脱模剂乳剂在未稀释浓度下的稳定性极限。还原性的有机酸或有机酸盐与配位体的构成重量比例处于从９９／１至３０／７０的范围内。将脱模剂施加在压铸金属模具的模具表面上，向金属模具中注入熔融金属，并且使得脱模剂中的还原性的有机酸或有机酸盐与模具表面的成分发生反应以将模具表面上的Ｆｅ↓［２］Ｏ↓［３］脱氧成Ｆｅ↓［３］Ｏ↓［４］。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及一种在铸造之前施加在金属模具的模具表面上的脱模 剂，以及使用该脱模剂的铸造方法。
技术介绍
水溶性脱模剂容易处理且广泛地被使用作为压铸金属模具的脱模 剂。通常使用表面活性剂来对矿物油、动物油、植物油、硅油、蜡、 脂肪酸等等进行乳化，然后再作为水溶性脱模剂使用。在以适量的水 稀释的乳剂状态下，使用该水溶性脱模剂。该水溶性脱模剂通过喷涂施加在热的压铸金属模具的模具表面 上。在此情况下，该水溶性脱模剂中所含的大部分水分被蒸发，由此 促使该水溶性脱模剂粘附在模具表面之上，并该金属模具被冷却。当该水溶性脱模剂施加在铸模表面上时， 一种主要成分为氢氧化 氧铁FeOOH的反应物通过干燥而氧化，从而变成三氧化二铁Fe203。 因此，在模具表面上施加脱模剂之后，在模具表面上形成反应物Fe203。在铸造时，在注入到金属模具的熔融金属的表面上可能形成氧化 膜，以致破坏熔融金属的流动性，从而造成例如铸造不满的铸造缺陷。 为解决此问题，提出了一种技术，在该技术中，包含例如氢氧化钙、 氢氧化钠或氢氧化锂的金属氢化物的脱模剂作为脱氧剂施加在金属模 具内侧上，并且当熔融金属的热量使得脱氧剂分解从而将熔融金属本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种施加在金属模具的模具表面上的水溶性脱模剂，其特征在于：所述脱模剂包含还原性的有机酸或有机酸盐，其中其浓度在使用浓度下不低于０．０１ｗｔ％，且不高于一固定浓度，该固定浓度为所述脱模剂的乳剂在未稀释浓度下的稳定性极限。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2005-10-27 313468/20051. 一种施加在金属模具的模具表面上的水溶性脱模剂，其特征在于所述脱模剂包含还原性的有机酸或有机酸盐，其中其浓度在使用 浓度下不低于0.01wt。/。，且不高于一固定浓度，该固定浓度为所述脱模 剂的乳剂在未稀释浓度下的稳定性极限。2. —种施加在金属模具的模具表面上的水溶性脱模剂，其特征在于所述脱模剂包含还原性的有机酸或有机酸盐和配位体，其中其总浓度在使用浓度下不低于0.01wt。/。，并且不高于一固定浓度，该固定浓 度为所述脱模剂的乳剂在未稀释浓度下...

【专利技术属性】
技术研发人员：古川雄一，内田敏雄，早川说勇，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，株式会社特德拉，株式会社MEC国际，
类型：发明
国别省市：JP[日本]