一种水性聚氨酯合成革湿法浸渍贝斯的生产方法技术

本发明专利技术提供一种水性聚氨酯合成革湿法浸渍贝斯的生产方法，包括用水性聚氨酯、填料、水制得的浸渍液；用破乳交联剂、水混合制得的凝固液；将非织造布通过浸渍槽，用浸渍液浸透，再通过一对轧辊，挤出非织造布中的部分浸渍液；带有浸渍液的非织造布通过盛有凝固剂的凝固槽，凝固剂使水性聚氨酯破乳凝固后和填料一起形成多孔性的填充物，填充在非织造布中；通过水洗、挤水和干燥，即得水性聚氨酯合成革湿法浸渍贝斯。本法制得产品具有极为相似的微孔结构，更加良好的物理机械性能、透水汽性能和手感特性。该方法能够解决溶剂型聚氨酯湿法浸渍贝斯生产中，DMF的溶剂污染问题和DMF的残留引起的产品安全问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及聚氨酯合成革
，特别涉及一种水性聚氨酯合成革湿法浸溃贝斯的生产方法。
技术介绍
合成革是模拟天然皮革 的组织结构和使用性能，并可作为天然皮革代用品的复合材料。通常以无纺布模拟网状层，以微孔聚氨酯涂层模拟粒面层，所得到的合成革正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然皮革，广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。根据国家统计局数据显示2011年人造革合成革规模以上企业(新的划分标准年销售收入2000万以上企业)495家，产量241万吨，增长9. 57% ;工业生产总值925. 35亿元，增长29. 55% ;利税69. 85亿元，增长32. 12% ;利润总额47. 86亿元，增长36. 15%。总体来看，在大的经济环境复苏的情况下，我国聚氨酯合成革展现出蓬勃发展的态势。贝斯在合成革工业中指半成品，利用水性聚氨酯合成革湿法浸溃贝斯，通过后续常规的加工工艺，即可生产各类合成革产品。目前，聚氨酯合成革湿法浸溃贝斯的生产主要采用溶剂型的生产工艺，其基本工艺流程如下非织造布一浸溃一凝固一水洗一挤水一干燥一浸溃贝斯。这种生产首先让非织造布浸溃以溶剂型聚氨酯(是PU吗？)为主要成分的浸溃液，然后进入二甲基甲酰胺(DMF)和H2O为主要成分组成的凝固液中，由于溶剂型PU与H2O的不相容、而DMF和H2O的无限制的互溶，使得溶剂型PU/DMF体系由于H2O的存在，DMF与H2O之间相互置换，使得DMF被&0萃取出来，最终使得溶剂型形成微孔填充体，填充在非织造布中，从而得到溶剂型聚氨酯湿法浸溃贝斯。这种生产方法会产生两个重大的问题，其一是采用了 DMF做溶剂，力口工过程会造成DMF的溶剂污染；其二是H2O并不能完全的置换聚氨酯中的DMF，会引起产品的DMF残留，最终造成产品安全问题。依据上述传统的溶剂型聚氨酯合成革湿法贝斯的生产工艺，生产过程存在着严重的MDF环境污染问题，是一个非清洁的生产过程，对人体有较大的危害。所得到的聚氨酯合成革中容易出现DMF的残留引起产品安全问题。所以，开发清洁生产工艺，生产环境友好型的聚氨酯合成革是一个必然的趋势。对于合成革清洁生产技术和环境友好型聚氨酯合成革生产技术的研发，目前研究是最多的是水性聚氨酯合成革技术。对于目前溶剂型聚氨酯合成革湿法浸溃贝斯的生产来说，就是采用水性的聚氨酯代替溶剂型聚氨酯，生产水性聚氨酯合成革湿法浸溃贝斯。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种水性聚氨酯合成革湿法浸溃贝斯的生产方法，以解决目前溶剂型聚氨酯合成革湿法浸溃贝斯生产中产生的DMF污染问题和合成革产品中DMF的残留引起的产品安全问题。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是I)浸溃液的制备按质量份数依次将10 50份固含量为30%的阴离子型水性聚氨酯、5 15份填料、10 45份水混合均匀得浸溃液；2)凝固液的制备按质量份数依次将5 10份破乳交联剂和80 90份水混合搅拌使破乳交联剂溶解，即得凝固液；3)水性聚氨酯合成革湿法浸溃贝斯的生产首先，将非织造布通过浸溃槽，用浸溃液浸透，再通过一对轧辊，挤出非织造布中 的部分浸溃液，控制非织造布中浸溃液的含量为非织造布重量的30% 90% ；然后，带有浸溃液的非织造布通过盛有凝固液的凝固槽，凝固液使水性聚氨酯破乳凝固后和填料一起形成多孔性的填充物，填充在非织造布中；最后，通过水洗、挤水和干燥得水性聚氨酯合成革湿法浸溃贝斯。所述的阴离子型水性聚氨酯采用亲水性基团为羧酸根或磺酸根的阴离子型水性聚氨酯。所述的填料为粒径大于400目的轻质碳酸钙、木质粉、硅藻土中的一种或一种以上任意比例的混合物。所述的破乳交联剂为硫酸铝、十二水硫酸铝钾、氯化铝、碱式甲酸铝、碱式醋酸铝、硫酸锆、氯化锆、硝酸锆、硫酸钛、氯化铁、硫酸铁、硫酸铬、碱式硫酸铬或甲酸铬中的一种或一种以上任意比例的混合物。步骤3中浸溃液温度为20 45°C，凝固液温度为20 60°C，水洗至pH为6 7。本专利技术和目前的溶剂型聚氨酯合成革湿法浸溃贝斯生产方法相比有以下的优势。其一，本法明利用阴离子型水性聚氨酯代替了溶剂型聚氨酯，生产过程中不会使用任何溶齐U，能够完全解决目前溶剂型聚氨酯合成革湿法浸溃贝斯生产中产生的DMF污染问题；其二，本专利技术生产的水性聚氨酯合成革湿法浸溃贝斯，产品中不含DMF，能够完全解决目前溶剂型聚氨酯合成革湿法浸溃贝斯中由于DMF残留引起的安全问题；其三，由于不使用DMF，和溶剂型聚氨酯合成革湿法浸溃贝斯的生产相比，省去DMF回收过程，整个生产工艺节能降耗；其四，整个生产过程中不会使用任何溶剂，能够提供一个安全的生产环境，有益于工人的身体健康；其五，所得到的水性聚氨酯合成革湿法浸溃贝斯与溶剂型聚氨酯合成革湿法浸溃贝斯相比，具有极为相似的连通的微孔结构，更加良好的物理机械性能、透气性、透水汽性、吸湿排湿性和手感特性。具体实施例方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明，但本专利技术并不只限于这些例子。实施例I :I)浸溃液的制备按质量份数依次将10份固含量为30%的亲水性基团为羧酸根的阴离子型水性聚氨酯、8份粒径大于400目的轻质碳酸钙、20份水混合均匀得浸溃液；2)凝固液的制备按质量份数依次将5份破乳交联剂硫酸铝和80份水混合搅拌使破乳交联剂溶解，即得凝固液；3)水性聚氨酯合成革湿法浸溃贝斯的生产首先，将非织造布通过浸溃槽，用温度为20°C的浸溃液浸透，再通过一对轧辊，挤出非织造布中的部分浸溃液，控制非织造布中浸溃液的含量为非织造布重量的50% ；然后，带有浸溃液的非织造布通过盛有温度为30°C凝固液的凝固槽，凝固液使水性聚氨酯破乳凝固后和填料一起形成多孔性的填充物，填充在非织造布中；最后，通过水洗至pH为6、挤水和干燥得水性聚氨酯合成革湿法浸溃贝斯。·实施例2 I)浸溃液的制备按质量份数依次将50份固含量为30%的亲水性基团为磺酸根的阴离子型水性聚氨酯、12份粒径大于400目的木质粉、45份水混合均匀得浸溃液；2)凝固液的制备按质量份数依次将10份破乳交联剂硫酸铝与十二水硫酸铝钾的混合物和88份水混合搅拌使破乳交联剂溶解，即得凝固液；3)水性聚氨酯合成革湿法浸溃贝斯的生产首先，将非织造布通过浸溃槽，用温度为30°C的浸溃液浸透，再通过一对轧辊，挤出非织造布中的部分浸溃液，控制非织造布中浸溃液的含量为非织造布重量的80% ；然后，带有浸溃液的非织造布通过盛有温度为50°C凝固液的凝固槽，凝固液使水性聚氨酯破乳凝固后和填料一起形成多孔性的填充物，填充在非织造布中；最后，通过水洗至pH为7、挤水和干燥得水性聚氨酯合成革湿法浸溃贝斯。实施例3 I)浸溃液的制备按质量份数依次将30份固含量为30%的亲水性基团为羧酸根的阴离子型水性聚氨酯、10份粒径大于400目的硅藻土、30份水混合均匀得浸溃液；2)凝固液的制备按质量份数依次将8份破乳交联剂十二水硫酸铝钾、氯化铝与碱式甲酸铝的混合物和90份水混合搅拌使破乳交联剂溶解，即得凝固液；3)水性聚氨酯合成革湿法浸溃贝斯的生产首先，将非织造布通过浸溃槽，用温度为40°C的浸溃液浸透，再通过一对轧辊，挤出非织造布中的部分浸溃液，控制非织造布中浸溃液的含量为非织造布重量的30% ；然后，带有浸溃液的非织造布通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水性聚氨酯合成革湿法浸渍贝斯的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：1）浸渍液的制备：按质量份数依次将10～50份固含量为30％的阴离子型水性聚氨酯、5～15份填料、10～45份水混合均匀得浸渍液；2）凝固液的制备：按质量份数依次将5～10份破乳交联剂和80～90份水混合搅拌使破乳交联剂溶解，即得凝固液；3）水性聚氨酯合成革湿法浸渍贝斯的生产：首先，将非织造布通过浸渍槽，用浸渍液浸透，再通过一对轧辊，挤出非织造布中的部分浸渍液，控制非织造布中浸渍液的含量为非织造布重量的30％～90％；然后，带有浸渍液的非织造布通过盛有凝固液的凝固槽，凝固液使水性聚氨酯破乳凝固后和填料一起形成多孔性的填充物，填充在非织造布中；最后，通过水洗、挤水和干燥得水性聚氨酯合成革湿法浸渍贝斯。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：施凌山，马兴元，牛建民，张晓镭，
申请(专利权)人：福建可利达合成纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：