凹凸棒耐火陶粒保温板的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种凹凸棒耐火陶粒保温板的生产方法，其技术方案的要点是，将凹凸棒耐火陶粒保温板的配料经过搅拌，压制成不同形状的凹凸棒耐火陶粒保温板半成品，输送到隧道窑烧结成凹凸棒耐火陶粒保温板的成品。凹凸棒耐火陶粒保温板的配料由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾矿粉、圆球形凹凸棒耐火陶粒、火山碎屑岩混合物、膨润土尾矿粉和秸秆粉组成。凹凸棒耐火陶粒保温板具有平整度好、重量轻、导热系数低、耐火度高，耐腐蚀和保温隔热效果好的特点；本发明专利技术的配料中大量采用各种废弃物，不仅有利于提高资源利用率，变废为宝，还能减少占用土地，保护和净化环境，节省能源，凹凸棒耐火陶粒保温板适用于各种耐火工程施工。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑材料领域，具体涉及一种。
技术介绍
我国矿产资源80%为共伴生矿，大量有价值资源存留于尾矿之中，尾矿堆存需要占用大量土地。很多尾矿库超期或超负荷使用，甚至违规操作，使尾矿库存在极大的安全隐患，对周边地区的人民财产和生命安全造成严重威胁。凹凸棒石粘土除含凹凸棒石外，常含有蒙脱石、高岭石、水云母、海泡石、石英、蛋白石及碳酸盐等矿物。 与凹凸棒石粘土矿共生的还有火山碎屑岩，火山碎屑岩大多在凹凸棒石粘土矿的上层，有的凹凸棒石粘土矿区上层的火山碎屑岩矿层的厚度高达数十米，凹凸棒石粘土在开采过程中，凹凸棒石粘土矿区上层的火山碎屑岩作为废弃物抛弃，据实地考察，每开采I吨凹凸棒石粘土产生的火山碎屑岩有30吨以上，按年产15万吨的产量计算，产生的火山碎屑岩高达450万吨，多年来都没有能得到利用，整个矿区到处是重新堆积的火山碎屑岩混合物，造成严重的资源浪费和经济损失。耐火混凝土是一种能承受高温，并在高温下保持所需要的物理、力学性能的特种混凝土，由适当的胶凝材料、耐火骨料、耐火陶粒、掺合料和水按一定比例配制而成。煤矸石弃置不用，占用大片土地，煤矸石中的硫化物逸出或浸出会污染大气、农田和水体，矸石山还会自燃发生火灾，或在雨季崩塌，淤塞河流造成灾害。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中不足之处，提供一种凹凸棒耐火陶粒保温板的生产方法。将凹凸棒耐火陶粒保温板的配料经过搅拌，压制成不同形状的凹凸棒耐火陶粒保温板半成品，输送到隧道窑烧结成凹凸棒耐火陶粒保温板的成品。凹凸棒耐火陶粒保温板的配料由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾矿粉、圆球形凹凸棒耐火陶粒、火山碎屑岩混合物、膨润土尾矿粉和秸杆粉组成。凹凸棒石粘土是一种层链状结构的含水富镁铝硅酸盐粘土矿物，凹凸棒石粘土土质细腻，吸水性强，湿时具粘性和可塑性，有利于原料之间的粘结，并能提高凹凸棒耐火陶粒保温板的强度和孔隙率。高粘凹凸棒石粘土粉是指取28. Og凹凸棒石粘土粉试样，加入高速搅拌机的悬浮液杯中，再加入372g水，将悬浮液杯置于高速搅拌机上，在11000转/分钟的转速下搅拌20分钟，再将经过高速搅拌试样悬浮液倒入250ml的烧杯中，使用NDJ-I型旋转粘度计进行测试其悬浮液的粘度，测试粘度值彡2200 mPa-s的凹凸棒石粘土粉为高粘凹凸棒石粘土粉，本专利技术选用的高粘凹凸棒石粘土粉颗粒细度< O. 074毫米。凹凸棒石粘土在开采过程中会混杂有一定量的碎石和泥土，无法进行筛分，作为一种尾矿抛弃，造成大量的资源浪费，本专利技术选用粉碎后的凹凸棒石粘土尾矿粉，颗粒细度(O. 149 毫米。圆球形凹凸棒耐火陶粒呈圆球形，表面粗糙而坚硬，内部有大量的细微气孔，是一种重量轻、抗压强度高、导热系数低、耐火度高，化学性能稳定、耐腐蚀和保温隔音效果好的耐火陶粒，本专利技术选用圆球形凹凸棒耐火陶粒的颗粒直径< 10. O毫米。火山碎屑岩是介于岩浆熔岩和沉积岩之间的过渡类型的岩石，其中50%以上的成分是由火山碎屑流喷出的物质组成，这些火山碎屑主要是火山上早期凝固的熔岩、通道周围在火山喷发时被炸裂的岩石形成的。火山碎屑岩混合物包括岩屑、晶屑、玻璃质屑、衆屑、火山块、火山砾和火山灰，火山碎屑岩能增加凹凸棒耐火陶粒保温板的强度，本专利技术选 用粉碎后的火山碎屑岩混合物，颗粒细度< 3. O毫米。膨润土具有可塑性和黏结性，本专利技术选用的膨润土尾矿大多分布在凹凸棒石粘土矿的下层，很难进行独立开采，质量也较差，大部分被抛弃于尾矿区，本专利技术选用粉碎后的膨润土尾矿粉，颗粒细度< O. 25毫米。秸杆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称，通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油料、棉花、甘蔗和其它农作物在收获籽实后的剩余部分。本专利技术采用秸杆粉是为了增加凹凸棒耐火陶粒保温板的孔隙率，凹凸棒耐火陶粒保温板在焙烧过程中，保温板内的秸杆燃烧为灰烬，形成大量的微孔，本专利技术选用粉碎后的秸杆粉，颗粒细度< I. O毫米。本专利技术通过下述技术方案予以实现 I、⑴将凹凸棒耐火陶粒保温板的配料加入已经运行的双卧轴强制式搅拌机中搅拌，搅拌均匀后输送到压力机中，压制成不同形状的凹凸棒耐火陶粒保温板半成品；⑵将半成品送入晾干房内进行自然晾干，在半成品的含水率(15%后输送到隧道窑焙烧；⑶焙烧过程中分为三个阶段第一阶段焙烧温度控制在30 300°C，焙烧时间控制在3 6小时；第二阶段焙烧温度控制在300 800°C，焙烧时间控制在4 12小时；第三阶段焙烧温度控制在800 1150°C，焙烧时间控制在3 8小时；(4)烧结后自然冷却，包装为凹凸棒耐火陶粒保温板的成品； 所述凹凸棒耐火陶粒保温板的配料按重量百分比由下列组分组成高粘凹凸棒石粘土粉2 10%、凹凸棒石粘土尾矿粉5 25%、圆球形凹凸棒耐火陶粒5 25%、火山碎屑岩混合物5 25%、膨润土尾矿粉5 15%、秸杆粉I 10%和水10 35% ; 所述压制成不同形状的凹凸棒耐火陶粒保温板半成品，是指根据设计需要，压制成正方形、长方形、三角形、椭圆形、梯形、梅花形和菱形的凹凸棒耐火陶粒保温板半成品； 所述半成品的含水率百分比为重量比； 所述圆球形凹凸棒耐火陶粒由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾矿粉、粒化高炉矿渣粉、铁尾矿粉、煤矸石粉、铝土矿尾矿粉和硅藻土尾矿粉组成；圆球形凹凸棒耐火陶粒的生产方法将圆球形凹凸棒耐火陶粒的配料经过混合、造粒、焙烧、冷却和筛分为圆球形凹凸棒耐火陶粒。圆球形凹凸棒耐火陶粒是本专利技术人于2011年11月10日申请的专利技术专利，中国专利公开号:102515784A，公开日:2012年06月27日。凹凸棒耐火陶粒保温板焙烧过程中分为三个阶段，有利于缓慢提高焙烧温度，确保产品的质量。凹凸棒耐火陶粒保温板具有平整度好、重量轻、导热系数低、耐火度高，耐腐蚀和保温隔热效果好的特点。凹凸棒耐火陶粒保温板的配料中大量采用各种废弃物，不仅有利于提高资源利用率，变废为宝，还能减少占用土地，保护和净化环境，节省能源，降低生产成本，提高经济效益凹凸棒耐火陶粒保温板适用于各种耐火工程施工。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述· I、⑴将凹凸棒耐火陶粒保温板的配料加入已经运行的双卧轴强制式搅拌机中搅拌，搅拌均匀后输送到压力机中，压制成不同形状的凹凸棒耐火陶粒保温板半成品；⑵将半成品送入晾干房内进行自然晾干，在半成品的含水率(15%后输送到隧道窑焙烧；⑶焙烧过程中分为三个阶段第一阶段焙烧温度控制在30 300°C，焙烧时间控制在4小时；第二阶段焙烧温度控制在300 800°C，焙烧时间控制在9小时；第三阶段焙烧温度控制在800 1150°C，焙烧时间控制在5小时J4)烧结后自然冷却，包装为凹凸棒耐火陶粒保温板的成品； 所述凹凸棒耐火陶粒保温板的配料按重量百分比由下列组分组成高粘凹凸棒石粘土粉8 %、凹凸棒石粘土尾矿粉16 %、圆球形凹凸棒耐火陶粒21 %、火山碎屑岩混合物20 %、膨润土尾矿粉8%、秸杆粉3%和水24% ； 所述压制成不同形状的凹凸棒耐火陶粒保温板半成品，是指根据设计需要，压制成长方形的凹凸棒耐火陶粒保温板半成品。权利要求1. 一种，其特征在于，⑴将凹凸棒耐火陶粒保温板的配料加入已经运行的双卧轴强制式搅拌机中搅拌，搅拌均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凹凸棒耐火陶粒保温板的生产方法，其特征在于，⑴将凹凸棒耐火陶粒保温板的配料加入已经运行的双卧轴强制式搅拌机中搅拌，搅拌均匀后输送到压力机中，压制成不同形状的凹凸棒耐火陶粒保温板半成品；⑵将半成品送入晾干房内进行自然晾干，在半成品的含水率≤15％后输送到隧道窑焙烧；⑶焙烧过程中分为三个阶段：第一阶段焙烧温度控制在30～300℃，焙烧时间控制在3～6小时；第二阶段焙烧温度控制在300～800℃，焙烧时间控制在4～12小时；第三阶段焙烧温度控制在800～1150℃，焙烧时间控制在3～8小时；⑷烧结后自然冷却，包装为凹凸棒耐火陶粒保温板的成品；所述凹凸棒耐火陶粒保温板的配料按重量百分比由下列组分组成：高粘凹凸棒石粘土粉2～10％、凹凸棒石粘土尾矿粉5～25％、圆球形凹凸棒耐火陶粒5～25％、火山碎屑岩混合物5～25％、膨润土尾矿粉5～15％、秸秆粉1～10％和水10～35％；所述压制成不同形状的凹凸棒耐火陶粒保温板半成品，是指根据设计需要，压制成正方形、长方形、三角形、椭圆形、梯形、梅花形和菱形的凹凸棒耐火陶粒保温板半成品；所述高粘凹凸棒石粘土粉是指取28.0g凹凸棒石粘土粉试样，加入高速搅拌机的悬浮液杯中，再加入372g水，将悬浮液杯置于高速搅拌机上，在11000转/分钟的转速下搅拌20分钟，再将经过高速搅拌试样悬浮液倒入250ml的烧杯中，使用NDJ？1型旋转粘度计进行测试其悬浮液的粘度，测试粘度值≥2200？mPa·s的凹凸棒石粘土粉为高粘凹凸棒石粘土粉，本专利技术选用的高粘凹凸棒石粘土粉颗粒细度≤0.074毫米；所述圆球形凹凸棒耐火陶粒由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾矿粉、粒化高炉矿渣粉、铁尾矿粉、煤矸石粉、铝土矿尾矿粉和硅藻土尾矿粉组成；圆球形凹凸棒耐火陶粒的生产方法：将圆球形凹凸棒耐火陶粒的配料经过混合、造粒、焙烧、冷却和筛分为圆球形凹凸棒耐火陶粒。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李学东，许庆华，许盛英，李文娟，周浩，
申请(专利权)人：盱眙县东强新型建材厂，
类型：发明
国别省市：