【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钻具加工领域，具体提供一种钻具坯料电渣外层金属液复合浇 铸法。
技术介绍
螺纹处断裂是钻具的主要失效类型，在钻具制造阶段通过提高材料的冶炼 水平来降低磷、硫含量，以及通过适当的热处理使晶粒细化等方式是提高钻具 材料的耐蚀能力和降低失效比例的有效措施。分析钻具的制造过程，改善钻具坯料的组织特性是最为直接的手段。普通 铸态金属通过变型(锻造、轧制)后，粗大的一次树枝状晶破碎细化，气孔、縮 孔和疏松被压合，使组织变为致密。但是，变形不能提高金属的纯净度，也不 能完全消除铸态组织的化学不均性。特别是尺寸较大的铸造毛坯，由于铸锭金属冶金质量上的种种缺陷，严重影响它的使用性能；锻造和轧制工艺使变形件 产生各向异性。尤其横向性能指标偏低；大部分高合金材料难于变形，产品的 锻压废品率高，此外，长大工件坯料的锻压设备及工艺复杂，锻后的金属切削 量大，材料利用率低。
技术实现思路
本专利技术的钻具坯料电渣外层金属液复合浇铸法针对钻具的使用要求，结合 坯料的冶金和加工特性，以普通铸态金属通过变形加工所获得的棒料为基材， 而在失效集中的螺纹部位则复合浇铸磷、硫含量低，杂质含量少，组织更为致 密的电渣重瑢钢，在生产过程中合理结合冶炼工艺和原料的变形加工工艺，从 而有效而经济地提高和改善钻具的使用性能。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是在坯(棒)料端面，或者是 通过切削，或者通过焊接加长一部分作为棒芯。水晶冷却器配合棒料外层的直 径，棒芯的外表面和水晶冷却器的内表面的间隙决定了复合坯料复合层的厚度。在另外的化渣炉中熔化炉渣，将电渣重熔钢的电渣液浇入轧辊辊芯的外表 面和水晶...
【技术保护点】
一种钻具坯料电渣外层金属液复合浇铸法，包括以下步骤： Ａ、在钻具坯料端面加工出一部分棒芯，在所述棒芯周围设置水晶冷却器； Ｂ、将电渣重镕钢的电渣液浇入所述棒芯与所述水晶冷却器的间隙中； Ｃ、浇入金属液。
【技术特征摘要】
1、一种钻具坯料电渣外层金属液复合浇铸法，包括以下步骤A、在钻具坯料端面加工出一部分棒芯，在所述棒芯周围设置水晶冷却器；B、将电渣重镕钢的电渣液浇入所述棒芯与所述水晶冷却器的间隙中；C、浇入金属液。2、 根据权利要...
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