本发明专利技术公开了一种用于制造通丝装造的装造机，包括两侧的立柱，立柱上设置有T型梁，T型梁上固定有横梁，横梁上安装有模拟板和海底板，所述T型梁与立柱滑动连接，T型梁上固定有链条，链条一端固定在T型梁上，另一端固定在立柱上，链条绕在链条滚轮上，立柱上固定有油缸，链条滚轮固定在油缸的活塞杆上。本发明专利技术的装造机能够方便快捷的制造用于纺织机上的通丝装造，大大的提高了制造效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织机械领域，特别是一种装造机。
技术介绍
目前，各种提花机、纺织机上都有配套的通丝装造，通丝装造用于在织布过程中对经线的进行不断提升和下降。如图1，通丝装造一般包括通丝线1010、综丝杆1020、弹簧1030，综丝杆1020 —端连通丝线1010，另一端连在弹簧1030上，综丝杆1020上设置有综眼1040，织布用的经线就穿过综眼1040，在织布过程中，会有很多套通丝装造组成一排，通过拉动通丝线1010来带动经线不断的提升和下降。如图2、图3，通丝线1010固定到综丝杆1020上的时候，需要将通丝线1010穿过综丝杆1020上的通丝线连接头1050，然后再拉动通丝线1010向上使通丝线卡入到通丝线连接头1050的固定孔1060内，从而使通丝线与综丝杆1020连接牢固。同时为了能够将很多经线或者纬线方便的穿过综眼1040，在穿线之·前，需要将这一排的综丝杆上的综眼1040能够在同一水平上对齐，这样很多的经线或者纬线能够同时的穿过综眼，大大提高效率。所以通丝装造的制造过程相当繁琐和费时，如何有效的提高通丝装造的制造效率就显得很重要。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于制造通丝装造的装造机，能够方便快捷的制造用于纺织机上的通丝装造，大大的提高了制造效率。为了达到上述目标，本专利技术的技术方案为 一种用于制造通丝装造的装造机，包括两侧的立柱，立柱上设置有T型梁，T型梁上固定有横梁，横梁上安装有模拟板和海底板，所述T型梁与立柱滑动连接，T型梁上固定有链条，链条一端固定在T型梁上，另一端固定在立柱上，链条绕在链条滚轮上，立柱上固定有油缸，链条滚轮固定在油缸的活塞杆上。所述T型梁上铰接有定位块，定位块上铰接有止退块，定位块一端连接有固定在T型梁上的拉簧，定位块另一端上设置有卡块，立柱上固定有卡条，卡条上设置有锯齿状的的卡槽，卡块卡在卡槽内，止退块上连接有拉绳。所述止退块上固定限位螺钉。两侧立柱的T型梁之间通过钢丝绳连接，钢丝绳绕过两边的钢丝绳滚轮上。所述横梁上固定有模拟板安装杆，模拟板通过调节螺栓一固定在模拟板安装杆上，模拟板安装杆上固定有海底板上梁，海底板上梁通过调节螺栓二与海底板下梁固定，海底板固定在海底板下梁上。本专利技术的装造机在制造通丝装造的时候，每一根通丝线都通过快速接头先固定在模拟板上，然后穿过海底板上的每一个格子，使很多通丝线能够全部分开不搅在一起，然后每一根通丝线都连接到综丝杆上，通丝线穿过综丝杆上的通丝线连接头，然后再拉动通丝线向上使通丝线与综丝杆连接牢固。所有的综丝杆套上弹簧，弹簧再固定在立柱的底部，这样所有综丝杆上的综眼可以进行一一对齐，如果有哪个综眼不齐，通过工人的上下拉动通丝线可以将综眼对齐。针对不同规格的综丝杆和通丝线，本专利技术的装造机可以通过油缸带动T型梁沿着立柱上下滑动来调节通丝线的高度，从而使不同规格的综丝杆都可以很方便的进行操作。附图说明图I是现有纺织机中通丝装造的通丝线连接示意图。图2是图I中的综丝杆的示意图。图3是图2中的通丝线连接头部分放大示意图。图4是本专利技术的装造机的立体结构示意图。图5是本专利技术的装造机的主视图。 图6是图5的A-A剖示图。图7是图5的左视图。图8是图5的俯视图。图9是图8的B-B剖视图。图10是本专利技术装造机的模拟板的结构示意图。图11是本专利技术装造机的海底板的结构示意图。图12是与立柱的连接结构示意图。图13是图12的主视图。图14是图13中的定位块的结构示意图。图15是图12的侧视图。图16是本专利技术装造机的T型梁与链条和钢丝绳的连接结构示意图。具体实施例方式如图4-9，一种用于制造通丝装造的装造机，包括两侧的立柱1，立柱I上设置有T型梁2，T型梁2上固定有横梁3，横梁3上安装有模拟板4和海底板5，所述T型梁2与立柱I滑动连接，T型梁2上固定有链条6，链条6 —端固定在T型梁2上，另一端固定在立柱I上，链条6绕在链条滚轮7上，立柱I上固定有油缸15，链条滚轮7固定在油缸15的活塞杆16上。油缸15通过液压泵29带动，液压泵29连接电机30。横梁3上的模拟板4是用来固定通丝线的，如图10，为了更换不同的通丝线的方便，通丝线一般是先固定在快速接头上，快速接头插在模拟板4上的插孔41内，通丝线从模拟板4下来之后穿过海底板5，如图11，海底板5上有很多的穿线孔51，通丝线就穿过海底板5的穿线孔51，这样把很多的通丝线分开，以方便进行通丝线上的综丝杆的综眼的对齐。通丝线从海底板下来之后，在装造机立柱I的下端有专门用来对综丝杆的综眼对齐的铝合金杆之类的机构(图中未画出)。由于通丝装造的型号不同，通丝线的长短会不同，综丝杆的位置就会不同，为了能够对不同的通丝装造都可以校对，需要对横梁3的高度进行调节，横梁3与T型梁2的横端固定，T型梁2的竖端卡在立柱I内，可以沿着立柱I上下滑动。需要横梁3向上移动的时候，电机30启动，通过液压泵29带动油缸15，油缸15的活塞杆16向上带动链条滚轮7，链条6跟着链条滚轮7旋转，链条6就带动T型梁2向上去，从而带动横梁3向上升；当横梁3升到需要的高度时，电机30关闭，液压泵29停止带动油缸，活塞杆16就顶住链条，T型梁2就停住不再上升。如图12-15，T型梁2上铰接有定位块21，定位块21上铰接有止退块22，定位块21一端连接有固定在T型梁2上的拉簧23，定位块21另一端上设置有卡块24，立柱I上固定有卡条25，卡条25上设置有锯齿状的卡槽26，卡块24卡在卡槽26内，止退块22上连接有拉绳27。这里T型梁2上的定位块21卡在卡条25的卡槽26内，起到对T型梁2的定位的作用，定位块21上的卡块24上部为一斜口，下部为水平面，是一呈类梯形的凸角，卡块24卡在卡槽26内，在T型梁2上升的时候，定位块21跟着一起上升，卡块24由于上部的斜口的存在，且卡块24铰接在T型梁2上，所以很容易被一格一格的卡槽26顶开，卡块24就在T型梁2上顺时针旋转，这样定位块21就可顺利的避开卡槽，T型梁2就可以一直向上；当电机30关闭后，T型梁2不再上升，定位块21的卡块24就卡在某一个卡槽26内，起到定 位作用，这时候如果油缸的故障发生T型梁下滑，由于卡块24的下部为水平面，卡块24卡在卡槽26内之后，卡块24向下的时候，其水平的下部是搁在卡槽26内无法进行转动的，这样就将T型梁稳稳的固定住了，不会发生故障。当将T型梁2需要下降的时候，首先启动电机30，液压泵29带动油缸的活塞杆16上升，上升一小段距离后，电机30关闭，此上升主要是为了防止定位块21与卡槽26之间卡的太紧，起到松动的作用，然后拉动拉绳27，拉绳27带动止退块22向上即逆时针转动，这样与止退块22铰接的定位块21就顺时针旋转，这样就将定位块21的卡块24转出了卡槽26，然后直按液压泵29泄油装置，这样T型梁2就可顺利下降，当T型梁2下降到想要的高度时，松开液压泵29泄油装置的手柄，停止泄油；这样T型梁2就可以停住不再下降，为了防止油缸爬行引起T型梁2继续下降，这时候需要再启动电机30，液压泵29带动油缸的活塞杆16上升，带动T型梁2上升一段距离，当T型梁2往上一升的时候，定位块21就会在拉簧23的作用下复位，卡块24就会重新卡入卡槽26内，当卡块24重新卡入卡槽26内之后,本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于制造通丝装造的装造机，其特征在于，包括两侧的立柱（1），立柱（1）上设置有T型梁（2），T型梁（2）上固定有横梁（3），横梁（3）上安装有模拟板（4）和海底板（5），所述T型梁（2）与立柱（1）滑动连接，T型梁（2）上固定有链条（6），链条（6）一端固定在T型梁（2）上，另一端固定在立柱（1）上，链条（6）绕在链条滚轮（7）上，立柱（1）上固定有油缸（15），链条滚轮（7）固定在油缸（15）的活塞杆（16）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡金永，翁华轩，
申请(专利权)人：浙江旷达纺织机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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