用于制造具有至少一个粘附到其上的插入物的柔性外皮的方法技术

本发明专利技术涉及一种用于制造柔性外皮(1)的方法，所述柔性外皮(1)具有至少一个粘附到其上的插入物(2)。在第一步骤中，外皮在模具表面(6)上被模制。为了将插入物(2)粘附到外皮(1)，首先在外皮中制造开口(13)，开口(13)提供通向插入物(2)的背面(14)的通道。插入物被定位为使其背面紧贴外皮(1)的正面(12)，并且粘附层(17)被设置，粘附层(17)粘附地连接至包围皮层中的开口(13)的皮层(1)背面(18)并且穿过所述开口(13)被粘附地连接至插入物(2)的背面(14)。优选地通过施加可硬化材料层来产生粘附层(17)，所述可硬化材料尤其为可固化合成物。因为插入物(2)的背面(14)接合外皮(1)的正侧(12)，避免了可硬化材料渗透到插入物的正面(24)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于制造柔性外皮的方法，所述柔性外皮具有至少一个粘附其上的插入物，所述柔性外皮和所述插入物一起限定出可视正表面；所述柔性外皮由一个或多个皮层构成并且具有正面和背面，所述柔性外皮的正面形成了外皮的可视正表面的第一部分；并且所述插入物具有背面和正面，所述插入物的背面利用粘附层固定到所述柔性外皮，所述插入物的正面形成了所述可视正表面的第二部分，所述第二部分被布置成邻接所述可视正表面的第一部分。具有粘附到其上的插入物的柔性外皮通过包括以下相继步骤的方法来制造：-提供模具表面；-贴紧所述模具表面模制至少一个所述皮层，所述模具表面具有凸起部分，使得在紧贴模具表面模制的柔性皮层的正面中产生凹入部分；-将模制的皮层从模具表面移除；-将所述插入物布置在所述凹入部分中，并且使所述插入物的背面的一部分紧贴模制的皮层；以及-利用粘附层将插入物的背面粘附到模制的皮层上。
技术介绍
这种方法在WO 2010/003915中公开。在所述方法中，通过将可固化聚氨酯合成物喷射到模具表面上来模制皮层。硅树脂模具表面元件被布置在模具表面上的直立边缘之间以限定凸起的模具表面部分。可固化聚氨酯合成物被喷射到模具表面上的连续层中，包括模具表面的由硅树脂模具表面元件限定的部分。因此，在皮层的正面中获得了完全封闭的凸起部分。利用在插入物的背面和皮层的正面之间产生粘附泡沫层的发泡反应混合物将插入物固定到皮层的所述凸起部分中。该现有技术的方法的优点是插入物不必被定位在用于模制皮层的被加热的模具中并且能够在皮层和插入物的可视表面之间实现间隙自由的连接。在其它现有技术的方法中，例如在WO 02/09977中公开的方法中，插入物实际上在可固化聚氨酯合成物被喷射在所述模具表面之前被定位在被加热模具的模具表面上的直立边缘之间并且被定位在插入物的背面上，以产生具有粘附到其正面的插入物的柔性外皮。所述方法的缺点是紧贴模具表面上的直立边缘的插入物的密封通常由于插入物的尺寸公差(例如，由于被加热模具表面上的插入物的温度增加)而不完美，使得具有较低粘度以便可喷射的可固化聚氨酯合成物能够渗透到直立边缘和插入物的侧面之间。在插入物不被定位在模具表面的水平部分上时尤其如此。所述方法的另一缺点是插入物和皮层的围绕部分之间一直存在间隙。这种间隙能够通过去除模具表面上的直立边缘来避免。例如在US 4 810 452中公开方法的方法中，在该方法中，由于与插入物的侧面接合的直立边缘的存在，导致甚至更难避免可固化聚氨酯合成物渗透到插入物的可视正面上。DE 103 50 050公开了一种用于在柔性外皮中集成插入物的方法，其中，能够被获得插入物和围绕其的柔性外皮之间的间隙自由过渡。柔性外皮在所述方法中通过热成形工艺来制造，其中，热塑性箔片紧贴被加热模具表面被深拉。插入物在其背面上设置有销，销突出穿过待粘附到背面泡沫层的柔性外皮中的孔。因为模具表面不具有将插入物保持在位的直立边缘，难以将插入物正确地定位在模具中并且难以避免插入物在热成形过程期间移位。插入物还能够在将所述箔片定位在模具之前首先利用其位于孔中的销被固定到热塑性箔片中。然后，热塑性箔片紧贴插入物的背部被模制/热成形，以形成容纳有插入物的凹入部分。所需的压力通过紧贴热塑性箔片的背部注射的发泡合成物或通过真空牵拉被施加到热塑性箔片上。所述方法的缺点是，插入物同样应当被加热以能够使热塑性箔片精确地沿插入物的侧面的方式进行热形成或换而言之以实现外皮的正表面和插入物的正侧之间的性质过渡(qualitative transition)。然而，许多插入物不能够被加热到这种温度。如上文已经阐明的，皮层的正面和插入物的可视侧之间的间隙自由的连接还能够通过WO 2010/003915中公开的方法实现，其中，插入物通过凹入部分中的粘附泡沫层被粘附到皮层的正面中。因为所述粘附泡沫层由发泡反应产生并且因为封闭的腔(所述封闭的腔必须被粘附泡沫完全充满)在插入物侧的背面和外皮的正面之间形成，所以存在产生的泡沫由于由发泡反应产生的压力而渗透到插入物的侧边和柔性外皮之间的重大风险。此外，当在外皮的凹入部分中或插入物的背面上施加粘附泡沫时，仍存在弄脏柔性外皮的可视正面的风险。
技术实现思路
本专利技术的目标在于提供一种用于制造柔性外皮的方法，所述柔性外皮具有至少一个粘附到其上的插入物，所述方法能够实现插入物的可视侧和外皮的正面之间的间隙自由的连接，并且所述方法避免了可固化合成物朝插入物的正面渗透。为了实现这一目标，本专利技术的方法的特征在于皮层设置有至少一个开口，所述开口提供通向所述插入物的背面的通道；并且在将所述插入物定位为使其背面的一部分紧贴所述皮层的正面之后，通过以如下方式设置的所述粘附层来将所述插入物的背面粘附到所述皮层：所述粘附层粘附地连接至所述皮层的背面的包围所述皮层中的开口的至少一部分上，并且所述粘附层穿过所述开口而被粘附地连接至所述插入物的背面的至少一部分上，所述粘附层所述插入物的背面之上和所述皮层的背面之上延伸以将所述插入物粘附到所述皮层。所述粘附层能够由粘接到所述插入物的背面和所述皮层的背面的粘附条形成。由于所述皮层的有限厚度，所述插入物能够通过所述胶布被强力地固定到所述外皮。然而，在优选实施例中，通过将一层可硬化材料层施加到所述插入物的背面和所述皮层的背面上并且允许所述可硬化材料层硬化来产生所述粘附层，所述可硬化材料尤其为熔化的热塑性材料或可固化合成物。因为可硬化材料未被施加在插入物和外皮之间的封闭的腔中(如WO 2010/003915中的情况)，并且因为皮层以围绕该皮层的提供通向插入物的背面的开口的方式覆盖所述背面，不存在可硬化材料的部分可以沿插入物的侧朝其正面渗透的风险。此外，因为插入物被定位在柔性皮层的凹入部分中，插入物的尺寸能够被设置为恰好安装到该凹入部分中，以实现外皮的正面和插入物的可视侧之间的间隙自由的连接。当然，插入物的尺寸还能够被设置为实现外皮和插入物的正面之间的预定间隙。按照相同的方式，通过插入物的背面和皮层的包围皮层中的开口并接合插入物的背面的部分之间的密封接触来避免可硬化材料渗透到所述间隙中。因为插入物和外皮之间的粘附仅在外皮的背侧上可视并且不穿过插入物和外皮之间的任何间隙(如WO 02/09977中的情况)，在视觉上在外皮的可视侧处将插入物完美地集成到外皮中。...

【技术保护点】
一种用于制造柔性外皮(1)的方法，所述柔性外皮(1)具有至少一个粘附到其上的插入物(2)，所述柔性外皮(1)和所述插入物(2)一起限定出可视正表面；所述柔性外皮(1)由一个或多个皮层(1A，1B)构成并且具有正面(12)和背面(18)，所述柔性外皮(1)的正面(12)形成所述外皮(1)的可视正表面的第一部分；并且所述插入物(2)具有背面(14)和正面(24)，所述插入物(2)的背面(14)利用粘附层(17)而被固定到所述柔性外皮(1)上，所述插入物(2)的正面(24)形成所述可视正表面的第二部分，所述第二部分布置成邻接所述可视正表面的所述第一部分，所述方法包括以下相继步骤：‑提供模具表面(6)；‑紧贴所述模具表面(6)模制至少一个所述皮层(1，1A)，所述模具表面(6)具有凸起部分(10)，使得在紧贴所述模具表面(6)模制的柔性皮层(1，1A)的正面(12)中产生凹入部分(11)；‑将所述模制的皮层(1，1A)从所述模具表面(6)移除；‑将所述插入物(2)定位在所述凹入部分(11)中，使得所述插入物(2)的背面(14)的一部分紧贴所述模制的皮层(1，1A)；以及‑利用粘附层(17)将所述插入物(2)的背面(14)粘附到所述模制的皮层(1，1A)上，其特征在于在所述模具表面(6)上模制的所述皮层(1，1A)设置有至少一个开口(13)，所述开口(13)提供通向所述插入物(2)的背面(14)的通道；以及在将所述插入物(2)定位为使其背面(14)的一部分紧贴所述皮层(1，1A)的正面(12)之后，通过以如下方式设置的所述粘附层(17)来将所述插入物(2)的背面(14)粘附到所述皮层(1，1A)：所述粘附层(17)粘附地连接至所述皮层(1，1A)的背面(18)的包围所述皮层(1，1A)中的开口(13)的至少一部分上，并且所述粘附层(17)穿过所述开口(13)而被粘附地连接至所述插入物(2)的背面(24)的至少一部分上，所述粘附层(17)在所述插入物(2)的背面(14)之上和所述皮层(1，1A)的背面(18)之上延伸以将所述插入物(2)粘附到所述皮层(1，1A)。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.06.28 EP 12174237.31.一种用于制造柔性外皮(1)的方法，所述柔性外皮(1)具有至少一个
粘附到其上的插入物(2)，
所述柔性外皮(1)和所述插入物(2)一起限定出可视正表面；
所述柔性外皮(1)由一个或多个皮层(1A，1B)构成并且具有正面(12)
和背面(18)，所述柔性外皮(1)的正面(12)形成所述外皮(1)的可视正表
面的第一部分；并且
所述插入物(2)具有背面(14)和正面(24)，所述插入物(2)的背面(14)
利用粘附层(17)而被固定到所述柔性外皮(1)上，所述插入物(2)的正面
(24)形成所述可视正表面的第二部分，所述第二部分布置成邻接所述可视正
表面的所述第一部分，
所述方法包括以下相继步骤：
-提供模具表面(6)；
-紧贴所述模具表面(6)模制至少一个所述皮层(1，1A)，所述模具表面
(6)具有凸起部分(10)，使得在紧贴所述模具表面(6)模制的柔性皮层(1，
1A)的正面(12)中产生凹入部分(11)；
-将所述模制的皮层(1，1A)从所述模具表面(6)移除；
-将所述插入物(2)定位在所述凹入部分(11)中，使得所述插入物(2)
的背面(14)的一部分紧贴所述模制的皮层(1，1A)；以及
-利用粘附层(17)将所述插入物(2)的背面(14)粘附到所述模制的皮
层(1，1A)上，
其特征在于
在所述模具表面(6)上模制的所述皮层(1，1A)设置有至少一个开口(13)，
所述开口(13)提供通向所述插入物(2)的背面(14)的通道；以及
在将所述插入物(2)定位为使其背面(14)的一部分紧贴所述皮层(1，
1A)的正面(12)之后，通过以如下方式设置的所述粘附层(17)来将所述插

\t入物(2)的背面(14)粘附到所述皮层(1，1A)：所述粘附层(17)粘附地
连接至所述皮层(1，1A)的背面(18)的包围所述皮层(1，1A)中的开口(13)
的至少一部分上，并且所述粘附层(17)穿过所述开口(13)而被粘附地连接
至所述插入物(2)的背面(24)的至少一部分上，所述粘附层(17)在所述插
入物(2)的背面(14)之上和所述皮层(1，1A)的背面(18)之上延伸以将
所述插入物(2)粘附到所述皮层(1，1A)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过将一层可硬化材料层施
加到所述插入物(2)的背面(14)和所述皮层(1，1A)的背面(18)上并允
许所述可硬化材料层硬化来产生所述粘附层(17)，所述可硬化材料尤其为熔化
的热塑性材料或可固化合成物。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述可硬化材料被浇注或喷
射到所述插入物(2)的背面(14)上和所述皮层(1，1A)的背面(18)上。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述可硬化材料被注射到紧
贴所述插入物(2)的背面(14)的模腔中和所述皮层(1，1A)的背面(18)
上，所述可硬化材料尤其为根据反应注射模塑(RIM)工艺被注射到所述模腔
中的可固化合成物。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述可硬化材
料为可固化聚氨酯合成物。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过将粘附条粘接到所述插
入物(2)的背面(14)上和所述皮层(1，1A)的背面(18)上来产生所述粘
附层(17)。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，当所述插入物
(2)的背面(14)被粘附到所述皮层(1，1A)上时，所述皮层(1，1A)的
正面(12)和所述插入物(2)的正面(24)被支撑在另一模具表面(20)上；
所述插入物(2)在将所述皮层(1，1A)定位在所述模具表面(20)上之前首
先被定位在所述另一模具表面(20)上，并借此将所述插入物(2)定位在所述
皮层(1，1A)的所述凹入部分(11)中，或者所述插入物(2)在所述皮层(1，

\t1A)被定位在所述另一模具表面(20)上之前就被定位在所述皮层(1，1A)
的所述凹入部分(11)中。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，当所述插入物
(2)的背面(14)被粘附到所述皮层(1，1A)上时，所述皮层(1，1A)的
正面(...

【专利技术属性】
技术研发人员：彼得·德怀尔德，让克里斯托夫·布凯尔特，菲利佩·德斯威夫，弗兰克·德伦斯，
申请(专利权)人：雷克蒂塞尔汽车系统有限责任公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE