一种安全的起重机拉筋制造技术

一种安全的起重机拉筋，涉及物料装卸用起重机械技术领域。包括一根拉筋圆钢和分别布置在所述拉筋圆钢两端的两块耳板，在所述各耳板的一端开设拉筋圆钢伸入口，所述拉筋圆钢的两个端部分别伸入于两块耳板的拉筋圆钢伸入口内，其特征在于在所述每块耳板的拉筋圆钢伸入口端部与相应的拉筋圆钢之间分别设置两块小弯板，所述各小弯板分别与相应的拉筋圆钢焊接，各小弯板分别与相应的耳板焊接。本实用新型专利技术在原拉筋圆钢与各耳板之间加设了小弯板，减小了拉筋圆钢与耳板焊接处的应力集中状况，改进后未出现拉筋疲劳断裂的现象，使起重机的安全性能进一步提高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物料装卸用起重机械

技术介绍
现有起重机的拉筋由拉筋圆钢和两端的耳板构成，在制造时，拉筋圆钢的端部伸入两端内，且与耳板直接焊接固定。由于受交变载荷的作用，在实际使用中有时会出现拉筋圆钢与耳板焊接处疲劳断裂的现象，拉筋断裂后整个臂架会有折断的危险且极易发生人身安全事故。
技术实现思路
本技术目的是提出一种能避免拉筋受交变载荷易疲劳断裂现象出现的安全`的起重机拉筋。本技术包括一根拉筋圆钢和分别布置在所述拉筋圆钢两端的两块耳板，在所述各耳板的一端开设拉筋圆钢伸入口，所述拉筋圆钢的两个端部分别伸入于两块耳板的拉筋圆钢伸入口内，其特征在于在所述每块耳板的拉筋圆钢伸入口端部与相应的拉筋圆钢之间分别设置两块小弯板，所述各小弯板分别与相应的拉筋圆钢焊接，各小弯板分别与相应的耳板焊接。本技术在原拉筋圆钢与各耳板之间加设了小弯板，减小了拉筋圆钢与耳板焊接处的应力集中状况，改进后未出现拉筋疲劳断裂的现象，使起重机的安全性能进一步提闻。附图说明图I为本技术的一种结构示意图。图2为图I中A-A向断面放大图。具体实施方式如图1、2所示，本技术由一根拉筋圆钢I、两块耳板2、3、四块小弯板4、5、6、7组成。拉筋圆钢I布置在两块耳板2、3之间，在耳板2、3的一端分别开设拉筋圆钢伸入口，拉筋圆钢I的两个端部分别伸入于两块耳板2、3的相应的拉筋圆钢伸入口内。在耳板2的拉筋圆钢伸入口端部与拉筋圆钢I之间分别设置两块小弯板4、5，在耳板3的拉筋圆钢伸入口端部与拉筋圆钢I之间分别设置两块小弯板6、7，小弯板4不但与耳板2焊接，还与拉筋圆钢I焊接，小弯板5不但与耳板2焊接，还与拉筋圆钢I焊接，小弯板6不但与耳板3焊接，还与拉筋圆钢I焊接，小弯板7不但与耳板3焊接，还与拉筋圆钢I焊接。权利要求1. 一种安全的起重机拉筋，包括一根拉筋圆钢和分别布置在所述拉筋圆钢两端的两块耳板，在所述各耳板的一端开设拉筋圆钢伸入口，所述拉筋圆钢的两个端部分别伸入于两块耳板的拉筋圆钢伸入口内，其特征在于在所述每块耳板的拉筋圆钢伸入口端部与相应的拉筋圆钢之间分别设置两块小弯板，所述各小弯板分别与相应的拉筋圆钢焊接，各小弯板分别与相应的耳板焊接。专利摘要一种安全的起重机拉筋，涉及物料装卸用起重机械
包括一根拉筋圆钢和分别布置在所述拉筋圆钢两端的两块耳板，在所述各耳板的一端开设拉筋圆钢伸入口，所述拉筋圆钢的两个端部分别伸入于两块耳板的拉筋圆钢伸入口内，其特征在于在所述每块耳板的拉筋圆钢伸入口端部与相应的拉筋圆钢之间分别设置两块小弯板，所述各小弯板分别与相应的拉筋圆钢焊接，各小弯板分别与相应的耳板焊接。本技术在原拉筋圆钢与各耳板之间加设了小弯板，减小了拉筋圆钢与耳板焊接处的应力集中状况，改进后未出现拉筋疲劳断裂的现象，使起重机的安全性能进一步提高。文档编号B66C13/00GK202657844SQ201220290908公开日2013年1月9日 申请日期2012年6月20日 优先权日2012年6月20日专利技术者王长龙 申请人:江都市港运机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安全的起重机拉筋，包括一根拉筋圆钢和分别布置在所述拉筋圆钢两端的两块耳板，在所述各耳板的一端开设拉筋圆钢伸入口，所述拉筋圆钢的两个端部分别伸入于两块耳板的拉筋圆钢伸入口内，其特征在于在所述每块耳板的拉筋圆钢伸入口端部与相应的拉筋圆钢之间分别设置两块小弯板，所述各小弯板分别与相应的拉筋圆钢焊接，各小弯板分别与相应的耳板焊接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王长龙，
申请(专利权)人：江都市港运机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：