本实用新型专利技术公开了一种钢带式缓冲托罐装置，属于矿山设备技术领域，包括缓冲体、压力传感器、固定架、横梁、两个快整复位机构、两个托罐缓冲装置和容器，快整复位机构包括限位块、滑动压轴和固定压轴；托罐缓冲装置包括钢带、滑动压轴、固定压轴和托罐爪；固定架内焊接有曲轨，托罐缓冲装置的斜面上安装有复位弹簧。该装置通过钢带的S形变形产生缓冲制动力，来抵消发生过卷过放现象时容器自身动能，平稳拖住下落的容器，实现制动可靠、缓冲平稳、复位便捷的目的，避免出现反向下滑或反弹现象，同时能够对过卷制动缓冲力的大小进行实时检测，减少立井运输中因过卷过放现象的发生而带来的安全隐患，以及由此带来的复位困难、制动力检测困难的问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种矿井或其它工业及民用工程中立井提升系统的过卷保护装置，具体是一种钢带式缓冲托罐装置，属于矿山设备
技术介绍
目前，为了保证煤矿立井提升系统的安全，国家在《煤矿安全规程》中早有明文规定“在过卷高度或过放距离内，应设性能可靠的缓冲装置。缓冲装置应能将全速过卷(过放)的容器或平衡锤平稳地停住，并保证不再反向下滑(或反弹)。”同时达到对过卷过放制动力的实时检测，以期能够直接监测到制动缓冲力的大小，但是在现有技术中，尚无能充分满足以上要求的缓冲装置。作为目前被广泛应用的传统型木质楔形罐道，由于受空气湿度、温度、木质纹理差别的影响，可靠性难以保证，钢丝绳缠绕滚筒式摩擦缓冲装置虽能起到一定的缓冲作用，但 难以防止提升容器的反向下滑，且摩擦制动本身易受外部环境影响，不适于井筒恶劣的条件。近几年使用比较广泛的垂直提升系统过卷距离内塑变逆止缓冲装置，虽然能够对提升容器进行制动、并能防止提升容器反向下滑，但是一旦发生过卷过放现象之后，这种装置的回复就很困难，还无法对制动力的大小进行实时检测。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种钢带式缓冲托罐装置，实现制动可靠、缓冲平稳、复位便捷，及不反向下滑或反弹的目的，同时能够达到对过卷过放制动缓冲力大小进行实时检测的要求，继而减少立井运输中因过卷过放现象的发生而带来的安全隐患。为了实现上述目的，本技术包括缓冲体、压力传感器、固定架、横梁、两个快整复位机构、两个托罐缓冲装置和容器，压力传感器安装在缓冲体中；快整复位机构包括限位块、滑动压轴和固定压轴；托罐缓冲装置包括钢带、滑动压轴、固定压轴和托罐爪；快整复位机构穿过钢带安装在整个装置的最底端，固定压轴对称安装在滑动压轴的两端，限位块通过安装在滑动压轴和固定压轴两端的六颗高强度螺栓固定在快整复位机构的表面；钢带的上端通过螺栓固定在缓冲体上，下端焊接在固定架底部的钢板上，钢带的间隙穿过滑动压轴和固定压轴，横梁焊接在托罐缓冲装置的上部，托罐缓冲装置卡设在固定架中，在固定架的内部焊接有曲轨，在托罐缓冲装置的斜面上安装有复位弹簧。托罐爪是常闭的，其上端开设有圆弧型滑槽，圆弧型滑槽中穿过一根销轴，与通过托罐爪下端的另一根销轴用螺栓相对固定在托罐缓冲装置上，使其绕着下端的销轴转动。本技术的有益效果是通过钢带的S形变形，产生缓冲制动力，以此来抵消发生过卷过放现象时容器自身的动能，平稳地拖住下落的容器，实现制动可靠、缓冲平稳、复位便捷的目的，避免反向下滑或反弹现象的出现，同时通过碟簧的变形对压力传感器产生作用力，使均布在传感器内部的应变传感装置产生形变，同时将形变数字信号传递给外部装置，就能够对过卷制动缓冲力的大小进行实时检测，继而减少了立井运输中因过卷过放现象的发生而带来的安全隐患，以及由此带来的复位困难、制动力检测困难的问题。附图说明图I是本技术的主体结构示意图；图2是快整复位机构示意图；图3是托罐缓冲装置示 意图。图中1、缓冲体，2、压力传感器，3、固定梁，4、防撞木，5、固定架，6、横梁，7、快整复位机构，7-1、限位块，7-2、高强度螺栓，7-3、滑动压轴，7-4、固定压轴，8、托罐缓冲装置，8-1、钢带，8-2、托罐爪，8-3、销轴，8-4、复位弹簧，9、容器，10、曲轨。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步说明。如图I、图2和图3所示，该钢带式缓冲托罐装置包括缓冲体I、压力传感器2、固定架5、横梁6、两个快整复位机构7、两个托罐缓冲装置8和容器9，压力传感器2安装在缓冲体I中，用于对过卷过放制动缓冲力的大小进行实时检测，快整复位机构7包括限位块7-1、滑动压轴7-3和固定压轴7-4 ;托罐缓冲装置8包括钢带8-1、滑动压轴7-3、固定压轴7_4和托罐爪7-4 ;快整复位机构7穿过钢带8-1安装在整个装置的最底端，固定压轴7-4对称安装在滑动压轴7-3的两端，限位块7-1通过安装在滑动压轴7-3和固定压轴7-4两端的六颗高强度螺栓7-2固定在快整复位机构7的表面；钢带8-1的上端通过螺栓固定在缓冲体I上，下端焊接在固定架5底部的钢板上，钢带8-1的间隙穿过滑动压轴7-3和固定压轴7-4，横梁6焊接在托罐缓冲装置8的上部，托罐缓冲装置8卡设在固定架5中，在固定架5的内部焊接有曲轨10，在托罐缓冲装置8的斜面上安装有复位弹簧8-4，作用是使被上冲容器上顶的托罐爪迅速复位。托罐爪7-4是常闭的，其上端开设有圆弧型滑槽，圆弧型滑槽中穿过一根销轴8-3，与通过托罐爪7-4下端的另一根销轴8-3用螺栓相对固定在托罐缓冲装置8上，使其绕着下端的销轴8-3转动。如图2所示，限位块7-1在发生过卷过放现象之后，通过拧出高强度螺栓7-2取下限位块7-1，然后取出滑动压轴7-3和固定压轴7-4，使整个钢带8-1快速回复到最初状态，整个装置重新开始工作。如图3所示，托罐缓冲装置8借助施加在横梁6上的外力，可以随着横梁6 —起动作，滑动压轴7-3可以在钢带8-1的空间内动作，在发生过卷过放现象时，通过焊接在固定架5内侧的曲轨10的推动，使滑动压轴7-3不断逼近固定压轴7-4，从而迫使处在中间位置的钢带8-1产生变形，进而产生缓冲制动力，避免反向下滑或反弹现象的出现，同时通过碟簧的变形对压力传感器2产生作用力，使均布在压力传感器2内部的应变传感装置产生形变，同时将形变数字信号传递给外部装置，就能够对过卷制动缓冲力的大小进行实时检测。综上，本装置减少了立井运输中因过卷过放现象的发生而带来的安全隐患，以及由此带来的复位困难、制动力检测困难的问题。权利要求1.一种钢带式缓冲托罐装置，包括缓冲体(I)、压力传感器(2)、固定架(5)、横梁(6)、两个快整复位机构(7)、两个托罐缓冲装置(8)和容器(9)，其特征在于，所述的压力传感器(2)安装在缓冲体(I)中；所述的快整复位机构(7)包括限位块(7-1)、滑动压轴(7-3)和固定压轴(7-4);所述的托罐缓冲装置(8)包括钢带(8-1)、滑动压轴(7-3)、固定压轴(7-4)和托罐爪(7-4);所述的快整复位机构(7)穿过钢带(8-1)安装在整个装置的最底端，固定压轴(7-4 )对称安装在滑动压轴(7-3 )的两端，限位块(7-1)通过安装在滑动压轴(7-3 )和固定压轴(7-4)两端的六颗高强度螺栓(7-2)固定在快整复位机构(7)的表面；钢带(8-1)的上端通过螺栓固定在缓冲体(I)上，下端焊接在固定架(5)底部的钢板上，钢带(8-1)的间隙穿过滑动压轴(7-3)和固定压轴(7-4)，横梁(6)焊接在托罐缓冲装置(8)的上部，托罐缓冲装置(8)卡设在固定架(5)中，在固定架(5)的内部焊接有曲轨(10)，在托罐缓冲装置(8)的斜面上安装有复位弹簧(8-4)。2.根据权利要求I所述的一种钢带式缓冲托罐装置，其特征在于，所述的托罐爪(7-4)是常闭的，其上端开设有圆弧型滑槽，圆弧型滑槽中穿过一根销轴(8-3)，与通过托罐爪(7-4)下端的另一根销轴(8-3)用螺栓相对固定在托罐缓冲装置(8)上。专利摘要本技术公开了一种钢带式缓冲托罐装置，属于矿山设备
，包括缓冲体、压力传感器、固定架、横梁、两个快整复位机构、两个托罐缓冲装置和容器，快整本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢带式缓冲托罐装置，包括缓冲体（1）、压力传感器（2）、固定架（5）、横梁（6）、两个快整复位机构（7）、两个托罐缓冲装置（8）和容器（9），其特征在于，所述的压力传感器（2）安装在缓冲体（1）中；所述的快整复位机构（7）包括限位块（7？1）、滑动压轴（7？3）和固定压轴（7？4）；所述的托罐缓冲装置（8）包括钢带（8？1）、滑动压轴（7？3）、固定压轴（7？4）和托罐爪（7？4）；所述的快整复位机构（7）穿过钢带（8？1）安装在整个装置的最底端，固定压轴（7？4）对称安装在滑动压轴（7？3）的两端，限位块（7？1）通过安装在滑动压轴（7？3）和固定压轴（7？4）两端的六颗高强度螺栓（7？2）固定在快整复位机构（7）的表面；钢带（8？1）的上端通过螺栓固定在缓冲体（1）上，下端焊接在固定架（5）底部的钢板上，钢带（8？1）的间隙穿过滑动压轴（7？3）和固定压轴（7？4），横梁（6）焊接在托罐缓冲装置（8）的上部，托罐缓冲装置（8）卡设在固定架（5）中，在固定架（5）的内部焊接有曲轨（10），在托罐缓冲装置（8）的斜面上安装有复位弹簧（8？4）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨建奎，王雷，陈义强，李平，李祝民，袁冬，朱苏辉，陈立强，王威风，张爱萍，
申请(专利权)人：徐州泰荣煤矿设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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