旋流离心式旧砂再生机制造技术

旋流离心式旧砂再生机是一种可用于铸造生产中进行旧砂再生的设备。主要由进风管、进热管、叶轮、上下反击圈、再生盆、传动装置组成上下两层再生系统。压缩空气进入叶轮时，吸入高温热气并迫使叶轮中的旧砂产生高速旋转随后撞向上反击圈。在反复加热、撞击、摩擦的过程中旧砂表面水份蒸发，惰性膜迅速变脆、脱落。再生砂落入下层高速旋转的再生盆中又被强大的离心力反复抛向下反击圈，得到进一步脱膜再生。本实用新型专利技术具有旧砂水份控制不严，再生砂质量好的优点。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸造生产中所使用的旧砂再生设备。
技术介绍
现有的干法旧砂再生机主要有气流再生、机械离心再生、振动再生等几种类型，这些旧砂再生设备主要存在的问题是进入再生机中的旧砂含水量要求很严，一般均要求控制在2％以下，少数可放宽到3％以下，否则旧砂再生的质量将急剧恶化，甚至不能脱膜、去粉尘。而实际上很多铸造车间现场旧砂的水份含量都超过了3％，不宜直接再生，需将这些旧砂专门进行堆放、晾晒或烘干，使其达到再生要求。这些措施大大增加了旧砂再生的成本及劳动强度，影响了旧砂再生设备的推广使用。有些再生机如机械离心式旧砂再生机还存在轴承容易进粉尘、磨损快的缺陷。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的上述问题，提供了一种旋流离心式旧砂再生机，目的是既能放宽进入再生机的旧砂水份控制要求，便于直接利用铸造现场的旧砂进行再生，还能保证再生机高效、稳定地生产出优质再生砂。同时能够延长再生机轴承的使用寿命，减少停机损失。为了达到上述目的，本技术采用的解决方案是提供旋流离心式旧砂再生机，再生机包括桶体、进砂漏斗、进风管、排尘口、叶轮、上反击圈、再生盆、下反击圈、中间漏砂斗、风叶、中心桶、套圈、出砂口、传动装置、传动箱、电动机、支座和支腿。进砂漏斗固定在桶体顶部，叶轮固定在进砂漏斗下面并相互连通。上述叶轮的最下面是一整圆平板，在平板上面辐射状地固定着许多弧形叶片，叶片的两个大侧面与平板垂直。叶片上面还覆盖着环状平板，其平板内孔上固定着一个与内孔直径相等的圆管。上下平板与叶片一起构成许多从圆管内部通向叶轮外周的通道。当压缩空气从圆管进入叶轮中部并沿着叶片之间的弧形通道向外喷射时，能不断改变方向产生旋流。上反击圈设在叶轮的周围并固定在桶体内壁上，叶轮、上反击圈、桶体内壁之间均有适当距离。上反击圈是一个上大下小呈倒置的平截正圆锥体形其上下均为环状平面的中空壳体，当砂粒撞击其内表面时能增加返弹次数。上反击圈的外部包有隔热耐火材料。进风管设在桶体上部并穿过进砂漏斗与叶轮接通。进热管设在进风管侧面并与其连通。传动箱固定在桶体下部，其中一部分伸出桶体外。传动箱内部与桶体内部隔离相互不通，传动装置设在传动箱内。中心桶设在桶体内部并固定在传动箱上，同时还与处在箱内的传动装置相联。电动机安装在桶体外部的传动箱上并与传动装置相联。再生盆固定在中心桶顶部，电动机可以通过传动装置带动再生盆旋转。风叶固定在再生盆的下部并能随再生盆转动。下反击圈设在再生盆的上方并固定在桶体的内壁上，下反击圈、再生盆、桶体内壁之间均有适当间距。中间漏砂斗设在叶轮与下反击圈之间并固定在桶体内壁上。中间漏斗能将叶轮中流出的再生砂送入再生盆中。排尘口设在桶体上部，通过该口能把桶体中的粉尘排出桶外。出砂口设在桶体底部，桶体通过支座、支腿固定在地面上。套圈设在中心筒周围并固定在传动箱上，套圈与中心筒及桶体之间均有适当的间距。套圈的下部设有通风管与桶体外部相通，通过中心筒与套圈之间形成的空间及通风管，风叶可以吸入桶体外部干净的空气，而不必穿过传动箱向风叶供风。由于传动箱内与桶体内部的污浊空气隔绝，从而大大减少了处在传动箱内的轴承密封装置粉尘侵入的几率，延长了轴承寿命。本技术的优点在于1、能连续进砂、出砂、生产率高；2、脱膜能力强，再生砂质量好，可取全部取代新砂使用；3、回收率高，可达80％～90％；4、旧砂再生水份控制较宽，只要不大于5％均可再生，可以满足一般铸造企业现场利用旧砂直接再生的需求；5、再生砂成本低廉，远远小于新砂价格；6、改善了轴承工作环境，可延长轴承寿命，减少停机检修损失。以下结合附图对本技术的优选实例进行具体的描述。附图说明附图是本技术的结构简图，其中局部被剖开。具体实施方式附图示出了桶体7为立式装置，通过支座20安装在支腿19上，进砂漏斗5设在桶体7的顶部并和叶轮4接通。进风管2设在桶体7上部并穿过进砂漏斗5与叶轮4接通。叶轮4的最下面是个整圆平板，在平板上面辐射状地固定着许多弧形叶片，叶片的两个大侧面与平板垂直。叶片上面覆盖着环状平板，其内孔上固定有一个和内孔直径相等的圆管。上下平板与叶片一起构成许多从圆管内部通向叶轮外周的通道，当压缩空气从圆管进入叶轮中部、沿着叶片之间的弧形通道向外喷射时，能不断改变方向而产生旋流。上反击圈3设在叶轮4的周围并固定在桶体7的内壁上，上反击圈、叶轮与桶体内壁之间均有适当间距。上反击圈3是个上大下小呈倒置的平截正圆锥体形、其上下均为环状平面的中空壳体，其外部包有保温耐火材料(图中未画出)。进热管1设在进风管2的侧旁并与进风管连通。传动箱15固定在桶体7的下部，其中一部分伸出桶体外，传动箱15内部和桶体7的内部隔离不相通。中心筒12设在桶体7内部并固定在传动箱15上，同时与设置在传动箱内的传动装置16相联。电动机14固定在桶体外部的传动箱15上并且也和传动装置16相联。套圈13设在中心筒12的周围并固定在传动箱15上，中心筒、套圈和桶体内壁之间均有适当间距。套圈13下部设有通风管17和桶体外相通。再生盆10安装固定在中心筒12的顶部，电动机14可以通过传动装置16带动再生盆10旋转。风叶11固定在再生盆10的下部并能随其旋转。下反击圈9设在再生盆10的上方并固定在桶体7的内壁上，三者之间均有适当间距。中间漏砂斗8设在叶轮4与下反击圈9之间并固定在桶体7的内壁上。中间漏砂斗可将叶轮中流出的砂子送到再生盆中。出砂口18设在桶体7的底部。排尘口6设在桶体7的上部，桶体内的粉尘可通过该口排出桶外。当旧砂从进砂漏斗5进入叶轮4后在从进风管2引入的压缩空气及被压缩空气吸入的高温热气的共同作用下，旧砂随着高温高速气流在叶片之间不断地快速旋转、翻滚加热，砂粒之间、砂粒与叶轮之间反复产生强烈的撞击、摩擦。随后高速热气流又携带着砂粒沿叶片之间的弧形通道撞向上反击圈3，上反击圈的形状可以增加砂流的撞击次数，加强再生效果。在强烈的反复加热、撞击、搓擦的过程中旧砂水份不断蒸发，砂粒表面包裹着的惰性膜迅速变脆、脱落。再生砂从上反击圈3和叶轮4之间的间隙中漏下并通过中间漏斗8进入再生盆10中，其中大部分粉尘从排尘口6中排出。电动机14通过传动装置16带动再生盆10高速旋转，强大的离心力将再生盆中的砂子抛向下反击圈9，在反复的撞击、摩擦作用下砂子得到进一步脱膜再生。由于此时进入再生盆中的砂粒已经过再生，其含水量、含泥量都大大减少，包裹在砂粒表面的残余惰性膜的脆性及裂纹都大大增加，可以充分发挥机械离心再生的优势，生产出高质量的再生砂。二次再生后的再生砂通过下反击圈9和再生盆10之间的间隙漏下。再生砂在下落过程中受到风叶11所产生的风力作用，其中的粉尘被分离出去并经排尘口6排出桶体，干净的再生砂经出砂口18流出。风叶11的供风通道由中心筒12和套圈13所构成的空间与通风管17一起组成，风叶可经此通道源源不断地吸入桶体外部的干净空气，不必象其它再生机那样通过传动箱吸入外界空气，保证了传动箱内的空气与桶体内部的污浊空气隔离从而大幅度减少了处于传动箱内的轴承密封装置的粉尘侵入几率，提高了轴承寿命。当旧砂中的水份含量小于3-4％时或者当旧砂温度较高，需要冷却降温时，可以将进热管1封堵，直从进风管2引入压缩空气进行旧砂再生。以上所述仅是本技术的优选实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋流离心式旧砂再生机，包括桶体、进砂漏斗、下反击圈、再生盆、中心桶、套圈、传动箱、传动装置等部分。传动箱（１５）固定在桶体（７）的下部，中心筒（１２）固定在传动箱（１５）上并且与处在传动箱（１５）内的传动装置（１６）相联；再生盆（１０）固定在中心筒（１２）的顶部，传动装置（１６）能够带动再生盆（１０）旋转；下反击圈（９）设在再生盆（１０）的上方，其特征是：一、在进砂漏斗（５）下面固定有一个与其连通的叶轮（４）；二、在叶轮（４）的周围设有上反击圈（３）； 三、在桶体（７）上部设有进风管（２）与叶轮（４）连通。

【技术特征摘要】
1.一种旋流离心式旧砂再生机，包括桶体、进砂漏斗、下反击圈、再生盆、中心桶、套圈、传动箱、传动装置等部分。传动箱(15)固定在桶体(7)的下部，中心筒(12)固定在传动箱(15)上并且与处在传动箱(15)内的传动装置(16)相联；再生盆(10)固定在中心筒(12)的顶部，传动装置(16)能够带动再生盆(10)旋转；下反击圈(9)设在再生盆(10)的上方，其特征是一、在进砂漏斗(5)下面固定有一个与其连通的叶轮(4)；二、在叶轮(4)的周围设有上反击圈(3)；三、在桶体(7)上部设有进风管(2)与叶轮(4)连通。2.如权利要求1所述旋流离心式旧砂再生机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李江平，
申请(专利权)人：李江平，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]