热水循环快速排水旧砂再生机制造技术

热水循环快速排水旧砂再生机主要由桶体、叶轮搅拌装置、滤水箱、机架等组成。桶体安装在机架上，叶轮搅拌装置的传动部分设在桶体顶部，叶轮处于桶体内部。桶体内部还设有滤水箱。桶体上部设有溢流管，下部设有进热水管，高温水流自下而上清洗旧砂，逐渐把砂层下部的细粉带到了顶层，减少了砂层排水阻力，滤水箱可增大排水面积并缩短排水行程进而缩短排污水时间，增加洗砂遍数，达到高质量、高效率、少用水地进行水玻璃砂旧砂再生。

【技术实现步骤摘要】
热水循环快速排水旧砂再生机
本技术涉及砂型铸造生产中使用的旧砂再生设备。
技术介绍
采用水玻璃做粘结剂的水玻璃砂具有无毒无味、铸造性能良好、成本低廉、操作简便等许多优点。其在铸造过程中无毒气释出、也无含碳气体释出，被广泛用于铸钢、铸铁生产中，是公认的最不影响人体健康的铸造方法，也是最有可能最先实现绿色铸造的型砂。目前水玻璃砂旧砂再生的难题一直没有得到很好的解决，生产中新砂只能用一次就废弃了。大量旧砂废弃既严重污染了环境，又浪费了资源。无节制的采砂还破坏了自然生态环境。随着国家环境保护政策日益严厉和铸造生产成本升高的压力，一些厂家利用水玻璃溶于水的特点采用普通湿法进行旧砂再生。普通湿法再生水玻璃旧砂存在一些缺陷：(1)再生砂质量不理想、旧砂中氧化钠残留量较高，在生产中一般只是用来生产小型铸件或掺入新砂中使用。(2)旧砂再生用水量大，一般再生1吨砂用水量达5-10吨并产生等量的污水。(3)需建立庞大复杂的污水处理系统，设备投资大，旧砂生产成本高。专利技术人在专利ZL99127564.0中披露了一种热流旧砂再生机，该再生机采用热水洗砂可大幅度减少用水量，提高再生砂的质量。所述热流旧砂再生机也存在缺陷：(1)污水排泄速度慢，生产效率低。(2)再生砂质量不稳定。热流旧砂再生机在洗砂过程所产生的污水主要靠其底部排砂口处设置的挡砂滤水板排泄。由于砂层的过滤作用，污水中大量的细粉被砂层截留在砂粒之间的间隙中，这些细粉许多是工艺要求加入的粘性很大的耐火粘土，严重地堵塞了砂粒之间的排水通路，特别是当再生机一次洗砂量过大，需排泄污水量太多，挡砂滤水板上堆积砂层太厚，排水阻力太大时，会造成污水排泄速度非常缓慢。此时采用压缩空气加压助排，虽然可加速污水排泄，但加压排水时砂层局部常被压缩空气吹透，大量空气都从此贯通处逸出，排水效果大减。此时须停气促使砂水沉积弥封贯通处，然后再通气加压排水。这样排一会儿停一会儿地间断进行，每一遍洗砂污水排放时间都非常长，一般都需一小时以上甚至更多。当遇到旧砂中细粉太多太粘排水通道堵塞太严重时，砂层中经常会出现许多污水排不出去造成再生砂洗不干净的现象，烘干后砂中氧化钠残留量增加，严重地影响再生砂的质量。热流旧砂再生机再生旧砂时，无论清洗多少遍都是在同一个容器中完成，因而会面临两难选择：若要保证生产效率，必须减少洗砂遍数，将造成再生砂质量不合格。若要保证再生砂的质量，必须增加洗砂遍数，将造成生产效率下降，再生砂成本上升。不管哪种选择，在实际生产中都不会被接受。另外其采用蒸汽供热，需要配置蒸汽锅炉也增大了设备投资和操作难度，降低了设备运行的可靠性。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的上述问题提供了一种热水循环快速排水旧砂再生机。其目的在于一方面能生产出高质量的再生砂来满足生产需求。另一方面可大幅缩短洗砂过程中的排水时间，从而提高旧砂再生的效率，降低再生砂的生产成本。为了达到上述目的，本技术采用的解决方案是提供热水循环快速排水旧砂再生机。该再生机包括桶体、叶轮搅拌装置、进砂口闸板密封装置、出砂口底板密封装置、机架。进砂口闸板密封装置设在桶体的顶部，闸板能开启或关闭进砂口。叶轮搅拌装置通过轴承座固定在桶体的顶部且叶轮处于桶体内部。底板密封装置设在桶体底部的出砂口处，底板能开启或关闭出砂口。桶体安装在机架上。桶体的内侧壁上设有一个或多个滤水箱，滤水箱也可设在桶体中心部位。滤水箱由可透水的管筒、金属过滤网、上支架、下支座组成。管筒为金属多孔筛板制做，金属过滤网包裹在管筒外表，管筒上端密封并通过上支架固定在桶体内壁上，下支座固定在管筒的下端并且下支座固定在桶体内壁上。下支座的底部设有排水管，排水管与管筒连通并且穿过桶壁与桶壁固定在一起。排水管通过管道与供热水箱连通。滤水箱的安装位置应使其顶面低于溢流管，当洗砂时滤水箱处于砂层中。桶体上部外侧壁设有与桶体内部相通的溢流管。溢流管通过管道与供热水箱连通。桶体下部的外壁设有一个或多个汇水箱，汇水箱与桶体相交，其相交壁为共用壁，共用壁上设有许多通孔，共用壁的表面上固定有可挡砂透水的金属滤水网。汇水箱的外壁设有与之相通的进水管，进水管通过管道和热水泵与供热水箱连通。供热水箱设有加热装置。桶体底部出砂口设有底板密封装置，底板上面设有多孔透水板，透水板表面设有可挡砂透水的金属网。底板下面设有排水管，排水管通过管道与供热水箱连通。底板能开启或关闭出砂口。在桶体的顶部，还设有压缩空气进气管，进气管通过管道与空压机连通。桶体外侧壁设有一个或多个振动电机。上述进水管、溢流管、排水管、压缩空气管上均设有阀门和检测及安全装置。桶体外部包有隔热材料。本技术的优点1、采用热水自下而上循环洗砂工艺，在洗砂过程中上升水流不断地把砂层中的细粉从下部带到了顶部富集成泥块，有利于后续工序去除，其他部分砂层中细粉很少。由于细粉易吸水成泥块，再生砂含泥低即含水量少，可降低烘砂所需要的燃料消耗。再生砂出自高温热水，砂温高烘砂时可回收热量节约烘砂成本。2、洗砂结束后可在短时间内迅速排泄完桶体内的污水，洗砂效率高成本低。由于在桶体内设置了滤水箱，相对于出砂口处的滤水板，滤水面积增加了几十倍，同时污水排泄行程也缩短了许多，自下而上的循环水流又不断地带走了填充在砂粒间隙中的细粉，减少了排水阻力。引用压缩空气加压排水的同时开启振动电机，砂层中的砂粒和水在电机激振力的作用下不断跳动，迅速沉积弥封住砂层中出现的气流贯通道，可促进持续加压排水，这些措施大大缩短了污水排泄时间，进一步加快了污水排泄速度。3、洗砂用水量少。由于采用热水洗砂，增大了旧砂中水玻璃膜在洗砂水中的溶解度，可大幅度减少洗砂用水，再者由于砂层排水阻力小，每遍洗砂都可排尽所产生的浓度较高的污水，当再生砂质量指标一定时可减少洗砂遍数，因而减少用水量。一般每吨再生砂用水可减少到300-400公斤。4、再生砂质量高。在热水洗砂过程中，经高温培烧后旧砂中难溶的水玻璃惰性膜从热水中得到能量，大部分重新变成溶于水而被洗掉，少量不溶的砂块在后续工序中可方便地筛除，再生砂中氧化钠残留量大大减少。由于洗砂污水排泄快，在一定时间内可增加洗砂遍数，进一步降低再生砂中氧化钠残留量。所生产的再生砂可100％取代新砂使用，做面砂芯均可，适用于生产大中小铸件。5、旧砂再生过程中排出的污水可直接回用于洗砂，节约水资源，降低生产成本。由于旧砂再生过程中污水外排时，污水中的细粉等杂物被截留在砂层中，排出的是只含有水玻璃的透明状高温液体，该液体所含水玻璃的浓度远低于旧砂中水玻璃膜中的水玻璃浓度，可继续溶解旧砂中的水玻璃膜，直到不能再用时另行浓缩回收其中的水玻璃。不必专门设立复杂的污水处理系统。6、融旧砂再生装置、污水处理装置、再生砂脱水装置为一体，一机多用、结构紧凑、投资少、运行费用低。适用于各种规模的旧砂再生机，特别是大中型旧砂再生机。加配其他辅助设备，可以便捷地高质量低成本零污染地再生水玻璃旧砂，彻底解决了困扰铸造行业几十年的难题，为铸造行业实现绿色铸造铺平了道路。以下结合附图对本技术的优选本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热水循环快速排水旧砂再生机，包括桶体、叶轮搅拌装置、进砂口闸板密封装置、出砂口底板密封装置、机架，进砂口闸板密封装置设在桶体(1)的顶部，闸板(4)能开启或关闭进砂口，叶轮搅拌装置通过轴承座(7)固定在桶体(1)的顶部且叶轮(10)处于桶体内部，底板密封装置设在桶体(1)底部的出砂口处，底板(23)能开启或关闭出砂口，桶体(1)安装在机架上，其特征是：在桶体(1)的内部设有一个或多个滤水箱(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种热水循环快速排水旧砂再生机，包括桶体、叶轮搅拌装置、进砂口闸板密封装置、出砂口底板密封装置、机架，进砂口闸板密封装置设在桶体(1)的顶部，闸板(4)能开启或关闭进砂口，叶轮搅拌装置通过轴承座(7)固定在桶体(1)的顶部且叶轮(10)处于桶体内部，底板密封装置设在桶体(1)底部的出砂口处，底板(23)能开启或关闭出砂口，桶体(1)安装在机架上，其特征是：在桶体(1)的内部设有一个或多个滤水箱(13)。


2.如权利要求1所述热水循环快速排水旧砂再生机，其特征是所述滤水箱(13)由透水管筒(14)，金属过滤网(15)，上支架(12)，下支座(16)组成，管筒(14)由多孔金属筛板制做，金属过滤网(15)包裹在管筒(14)外表，上支架(12)固定在管筒(14)的上端，下支座(16)固定在管筒(14)的下端。


3.如权利要求1所述的热水循环快速排水旧砂再生机，其特征是在桶体(1)的上部设有溢...

【专利技术属性】
技术研发人员：李江平，
申请(专利权)人：李江平，
类型：新型
国别省市：河南;41