模砂性能全自动测试设备制造技术

一种模砂性能全自动测试设备，包括在机架上依序设置的砂筛选装置、承接装置、水分测试装置、荷重计，模砂藉由砂筛选装置上的筛砂取样与测温计的模砂温度量测，使得模砂落入承接装置内充满，然后再藉着承接装置的移动，致使承接装置上的模砂能被刮平且测量出模砂压缩比，而后承接装置再继续移动，即能对模砂进行水分与透气性与砂样压缩强度量测，而待模砂完成前述的测试步骤后，即可落入砂回收输送装置而输送出。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种测试铸造用模砂性能的设备，特别是涉及一种可进行自动化检测作业的模砂性能全自动测试设备。目前铸造业者对于模砂性能的测试，大致为测试砂温、压缩比、水分与透气性及湿压缩强度等项目；然而现今所使用的模砂性能测试设备，均是针对每一测试项目作业而形成多数个单项性能测试机，所以基本上，每一项测试必须藉由人工手动操作方式，而依序经过数台单项性能测试机，且每一项测试所得的测试值也须以人工记录；所以，前述的各单项性能测试机虽能完成测试作业，但在于自动化作业导向的今天，致使应用上也有如下不理想的缺失而有待改进，兹分析如下(1)容易使铸件的不良率增加以往模砂性能测试，是采用单站手动操作与人工记录方式，所以易受人工因素影响，导致模砂性能的要求无法维持一定水准之上，使得往后铸造铸件的不良率相对增加。(2)测试时间长且耗费人工仍续前述，由于以往模砂性能测试设备的作业流程是采单站作业方式，所以模砂性能依序测试时间甚长(大约1小时)，并且以往是采用人工记录方式，更增加人工的需求量，也会造成人工成本的增加。(3)设备成本高由于模砂各项性能测试单独作业，因此必须具备数台单项性能测试机，除占用空间外，也造成所需的设备成本提高。本技术的主要目的，在提供一种模砂性能全自动测试设备，而能自动化进行模砂各项性能检测作业，并缩短测试所需时间，达到可直接于模砂混练线上测试，提高测试品质，藉以降低铸件的不良率。本技术的另一目的，是在提供一种模砂性能全自动测试设备，而能缩小设备体积减少占地，便于安装设置，进而降低设备成本。本技术的目的是以如下方式达到的一种模砂性能全自动测试设备，其包括有一机架，以及依序设于机架上过滤模砂的砂筛选装置、测试模砂水分的水分测试装置及测试模砂压缩强度的荷重计，以及一承接模砂的承接装置；其特征是该承接装置具有一于机架内滑移的滑移主体，一连接于机架与滑移主体间的气压缸，滑移主体包括对应设置的导杆、一设于导杆上端的中空试片套筒、一于试片套筒内升降的活塞杆、一设于活塞杆顶部的过滤头、一设于活塞杆底部的进气座，一设于进气座底部且可于导杆上滑移升降的导滑座、以及一设于导杆底端且可顶推导滑座的气压缸，进气座上开设有二个通孔，且于其一通孔上连接一压力感测器，而另一通孔则与输入高压气体的管路连接；于所述砂筛选装置底部设一测试模砂温度的测温计，以及在机架底部设有一输送模砂的砂回收输送装置。本技术的目的还可以如下方式达到所述的模砂性能全自动测试设备，其特征是所述砂筛选装置具有一设于机架的平板上的震动器，一设于震动器上方且附有筛网的料槽，一装设于平板与筛网间的漏斗，一设于料槽一端且可适时启闭的砂门，以及一与砂门连接并贯穿平板的导槽。所述的模砂性能全自动测试设备，其特征是所述测温计是热电藉温度计。所述的模砂性能全自动测试设备，其特征是所述水分测试装置包含有一固设于平板上的罩盖，一设于罩盖上且贯穿罩盖的气压缸，以及一设于气压缸前端的一组电阻测试头，于测试头前端凸伸有两支探针。所述的模砂性能全自动测试设备，其特征是所述荷重计包括有固设于平板上的滑杆，一悬设于滑杆上端的固定板，一固接于固定板上的荷重单元，一可于滑杆上滑移的荷重板，以及一设于荷重板底部的护罩。所述的模砂性能全自动测试设备，其特征是所述气压缸的侧边设有一位移感测器，位移感测器的伸缩杆的端头与所述导滑座接合。所述的模砂性能全自动测试设备，其特征是所述气压缸与导滑座间设有防止试片套筒下降的防降装置，防降装置具有一气压缸，一受气压缸带动的隔板，以及二固设于导滑座上的定位杆，该隔板枢设于气压缸上的伸缩端，且其隔板两侧分别开设有一大于定位杆直径的开孔。本技术的特征在于机架上方依序设有砂筛选装置、测温计、水分测试装置、荷重计，以及在机架内滑移的承接装置与机架底部的砂回收输送装置，使得测试模砂可经由砂筛选装置与测温计的筛选、测温，而落入承接装置中所承接，并藉承接装置的移动，致使承接装置内的模砂得以自动地进行刮平、压缩比量测、水分与透气性量测及砂样压缩强度量测等测试步骤，藉以达到在较短时间内自动测试模砂性能，进而提高模砂检测品质，并且降低铸件不良率等功效。本技术在机架上分别设有承接装置与砂回收输送装置等构件，同时更在机架上设有一平板，且于平板上依序设有一可将模砂予以过滤的砂筛选装置，一测试模砂的水分测试装置，一可量测模砂压缩破坏力量的荷重计，以及一设于砂筛选装置底部的测温计等构件，使得承接装置可承接经砂筛选装置所筛选且受到测温计检测温度的模砂，而后再藉承接装置的移动，使得承接装置自动依序经过平板、水分测试装置与荷重计的检测，致使在较短时间内自动刮平模砂与测量出模砂压缩比，以及针对模砂进行水分与透气性及砂样压缩强度量测等测试步骤，而待模砂完成前述的测试步骤后，即可落入砂回收输送装置而输送出，此时承接装置则回归至砂筛选装置的位置处，以便继续自动化的针对模砂性能加以测试，故能提高模砂检测品质，以降低铸件不良率。本技术较已有技术具有以下所列的优点及功效(1)提高检测品质，降低铸件不良率本技术的模砂性能全自动测试设备的每站作业流程是采用自动化测试作业，且其测试数据也可直接储存于电脑中，而能适时列印出或作其它用途使用，所以较以往单站手动操作与人工记录方式，以及经过各站时需拆装定位上更加准确，进而达到线上测量与全面模砂性能品质管制的要求，以便消除铸件可能产生的损坏因素，而降低铸造铸件的不良率。(2)缩短测试时间，节省人工成本仍续前述，由于本技术的模砂性能全自动测试设备是自动化作业，且连续完成第一站筛砂、取样及砂温测量、第二站砂样刮平及压缩比量测、第三站水分及透气性量测及第四站湿压缩强度量测等作业，而前述的四站作业只要4－5分钟即可完成，所以可直接运用于模砂混练的生产线上，同时本技术的作业方式也较以往人工单站操作与人工记录方式，更为缩短模砂性能的检测时间与节省人工成本。(3)设备成本低本技术的模砂性能全自动测试设备，较以往模砂性能检测所需各站的测试机器构造，在体积与重量上可缩减；所以，在设备成本上较以往更为降低。综上所述，本技术确实具有设备成本低，以及缩短测试时间、人工与提高检测品质、降低铸件铸造不良率等功效及优点。有关本技术所采用的技术、手段及其功效，兹举一较佳实施例并配合图式详细说明如后，相信本技术上述的目的、构造及特征，当可由此得一深入而具体的了解。下面通过最佳实施例及附图对本技术的模砂性能全自动测试设备进行详细说明，附图中附图说明图1是本技术一较佳实施例的正视剖面图。图2是本技术一较佳实施例的俯视剖面图。图3是图2的202部位的左视图。图4是图2的Ⅳ－Ⅳ剖面示意图。图5是本技术一较佳实施例的右视局部剖面示意图。图6是图5的Ⅵ－Ⅵ剖面示意图。图7－9是本技术一较佳实施例的连续动作示意图。首先，请参阅图1、2所示，其分别是本技术一较佳实施例的正视与俯视剖面图，本实施例的模砂性能全自动测试设备包含有一机架1，分设于机架1上方的砂筛选装置4、测温计2、水分测试装置5与荷重计6，一可于机架1内滑移的承接装置3，以及一设于机架1底部的砂回收输送装置8等主要构件，机架1具有一开设数个开孔11的平板12，藉以供一将模砂7予以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模砂性能全自动测试设备，其包括有一机架，以及依序设于机架上过滤模砂的砂筛选装置、测试模砂水分的水分测试装置及测试模砂压缩强度的荷重计，以及一承接模砂的承接装置；其特征是：该承接装置具有一于机架内滑移的滑移主体，一连接于机架与滑移主体间的气压缸，滑移主体包括对应设置的导杆、一设于导杆上端的中空试片套筒、一于试片套筒内升降的活塞杆、一设于活塞杆顶部的过滤头、一设于活塞杆底部的进气座，一设于进气座底部且可于导杆上滑移升降的导滑座、以及一设于导杆底端且可顶推导滑座的气压缸，进气座上开设有二个通孔，且于其一通孔上连接一压力感测器，而另一通孔则与输入高压气体的管路连接；于所述砂筛选装置底部设一测试模砂温度的测温计，以及在机架底部设有一输送模砂的砂回收输送装置。

【技术特征摘要】
1.一种模砂性能全自动测试设备，其包括有一机架，以及依序设于机架上过滤模砂的砂筛选装置、测试模砂水分的水分测试装置及测试模砂压缩强度的荷重计，以及一承接模砂的承接装置；其特征是该承接装置具有一于机架内滑移的滑移主体，一连接于机架与滑移主体间的气压缸，滑移主体包括对应设置的导杆、一设于导杆上端的中空试片套筒、一于试片套筒内升降的活塞杆、一设于活塞杆顶部的过滤头、一设于活塞杆底部的进气座，一设于进气座底部且可于导杆上滑移升降的导滑座、以及一设于导杆底端且可顶推导滑座的气压缸，进气座上开设有二个通孔，且于其一通孔上连接一压力感测器，而另一通孔则与输入高压气体的管路连接；于所述砂筛选装置底部设一测试模砂温度的测温计，以及在机架底部设有一输送模砂的砂回收输送装置。2.依据权利要求1所述的模砂性能全自动测试设备，其特征是所述砂筛选装置具有一设于机架的平板上的震动器，一设于震动器上方且附有筛网的料槽，一装设于平板与筛网间的漏斗，一设于料槽一端且可适时启闭的砂门，以及一与砂门连接并贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：林清富，孙传家，欧裕仁，康进兴，
申请(专利权)人：财团法人金属工业研究发展中心，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]