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用于铸造树脂砂再生处理的培烧炉制造技术

技术编号:820223 阅读:241 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种用于铸造树脂砂再生处理的焙烧炉,包括炉体1、燃烧器2和落料装置3,炉体1内的炉床4下部有一风室5,炉床4表面开有许多与风室5相通的出气孔6,风室5通过一置于炉膛内的换热管道7与鼓风机8连接。这种结构的焙烧炉热效率高、耗能少,焙烧均匀,再生处理效果好。(*该技术在2013年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于铸造树脂砂再生处理的焙烧炉。
技术介绍
铸造树脂砂使用后,砂中仍残留大量有机物,不能直接循环再用。为清除旧树脂砂中的有机物,使旧砂再生回用,国内外采用国过许多处理方法,但都因处理成本高、效果差而难以在实际生产中应用。由于缺乏可行的回收处理方法,大多数生产厂家只好把使用过的树脂砂当垃圾倾倒,造成资源浪费和环境污染。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种回收处理树脂砂的焙烧炉,这种焙烧炉不仅耗能少、处理成本低,而且处理效果好。为达到上述目的,本技术的焙烧炉包括炉体、燃烧器和落料装置,炉体设有炉床、出料口和排烟道;炉床下部有一风室,炉床表面开有许多与此风室相通的出气孔;风室通过一置于炉膛内的换热管道与鼓风机连接。作为本技术的进一步改进,落料装置的落料通道处于炉膛内,上、下开口与炉膛相通,在落料通道的侧壁上间隔、交错地设有横向挡板,形成一个“Z”形的通道。这样落砂在下落过程中有较长时间被燃烧后上升的废气所预热。作为本技术的进一步改进,在出料口炉膛内的一端的上方炉壁伸出一向下曲折的盖板,该盖板的下沿大致与出料口底部平齐。这样炉膛内的燃气不会直接从出料口跑出,减少热的损耗。采用这样的结构后,鼓风机把空气送入炉床下部的风室,并从出气孔喷出使落在炉床上的旧树脂砂沸腾(或涌动),从而令旧树脂砂充分、均匀地得到焙烧,再生处理效果好;而在进入风室前,空气通过炉膛内的换热管道,被燃烧后上升的废气余热加热成热空气,热空气又对旧树脂砂起到预热的作用,这样大大提高了焙烧炉的热效率,起到节能作用。以下结合附图对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术焙烧炉结构的剖视图。实施例图1所示用于铸造树脂砂再生处理的焙烧炉包括炉体1、燃烧器2和落料装置3,炉体1设有炉床4、出料口11和排烟道13。炉床4位于炉膛的底部,旧树脂砂在炉床4上被焙烧。炉床4下部有一风室5,在炉床4表面开有许多与风室5相通的出气孔6,风室5通过置于炉膛内的换热管道7与鼓风机8连接。换热管道7在炉膛的上部,燃烧后的废气上升排出时与通过换热管道7的空气产生热交换,这样鼓风机8供给风室5的空气被加热成热空气,热空气从出气孔6喷出,使炉床4上的旧树脂砂沸腾,同时热空气对旧树脂砂起到加热的作用,沸腾状态的旧树脂砂更易被从燃烧器2喷出的燃气充分、均匀焙烧,有效地清除砂中的有机物。落料装置3的落料通道9处于炉膛内上部,上、下开口与炉膛相通,燃烧后上升的废气贯穿落料通道,当旧树脂砂从落料通道下落时被废气预热;在落料通道的侧壁上间隔、交错地设有横向挡板10,形成一个“Z”形的通道,可以延长落砂的预热时间。在出料口11炉膛内的一端的上方炉壁伸出一向下曲折的盖板12,该盖板12的下沿大致与出料口11底部平齐。由于落在炉床4上的旧树脂砂的水平面始终高于出料口11的底部,盖板12的下沿刚好插入砂中形成密封,防止燃气直接从出料口11跑出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于铸造树脂砂再生处理的焙烧炉,它包括炉体(1)、燃烧器(2)和落料装置(3),炉体(1)设有炉床(4)、出料口(11)和排烟道(13),其特征在于:炉床(4)下部有一风室(5),炉床(4)表面开有许多与此风室(5)相通的出气孔(6);风室(5)通过一置于炉膛内的换热管道(7)与鼓风机(8)连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于铸造树脂砂再生处理的焙烧炉,它包括炉体(1)、燃烧器(2)和落料装置(3),炉体(1)设有炉床(4)、出料口(11)和排烟道(13),其特征在于炉床(4)下部有一风室(5),炉床(4)表面开有许多与此风室(5)相通的出气孔(6);风室(5)通过一置于炉膛内的换热管道(7)与鼓风机(8)连接。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员:汤礼彬
申请(专利权)人:汤礼彬梁永波
类型:实用新型
国别省市:44[中国|广东]

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