一种小型回转式均匀焙烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种回转式保护气氛焙烧炉，尤其是涉及一种小型回转式均匀焙烧炉。其主要是解决现有技术所存在的焙烧炉炉内温度不均匀，两侧温度低，中间温度高，从而造成中部粉料品质好，两侧品质差，影响产品的性能等的技术问题。本实用新型专利技术包括下部框架，所述的下部框架内设有摆动空心管，摆动空心管连接有梯形螺母，梯形螺母螺纹连接有梯形螺杆，梯形螺杆连接摆动驱动装置，摆动空心管上端通过摇摆铰链连接上部框架，上部框架一端通过摆动铰链铰接在下部框架上，上部框架上设有炉体，炉体内设有可上下摆动并且回转的炉管，炉管连通进料口、出料口，炉管连接回转驱动装置。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种回转式保护气氛焙烧炉，尤其是涉及一种小型回转式均匀焙烧炉。
技术介绍
在电子、化工、电池材料等行业的研究开发中，需要对研发产品烘焙加热。需要各种小型焙烧炉，例如管式焙烧炉。箱式加热炉等等，上述这些焙烧加热炉虽都可以有效地将粉体焙烧，但都有不足之处。焙烧的粉料都静止不动地放于匣钵中放于炉中焙烧，由于放置于匣钵中的粉体，上部、中部、下部受热不均匀，导致焙烧出的粉体品质与性能不一致，迄 今为止上述缺点现有技术尚未得到解决，因此研发人员就改用小型回转式焙烧炉来煅烧粉料。让粉体在回转的炉管中流动，克服了粉料上、中、下受热不均匀问题，但使用后有产生新问题，研发所采用小型回转式焙烧炉，一般炉膛都不大，(即炉管内径不大，炉管长度也不长)一般长径比在I. 2-1. 4 1 ;例如，管径500mm，管长为600-680mm，这种炉子，炉膛不大，而且将粉料进出口及转动炉管的传动机构，都布置于炉管两侧与空气接触，无保温措施，导致炉内温度不均匀，两侧温度低，中间温度高，例如中部炉管内温度已达900°C，但两侧温度只有350°C左右，粉料焙烧的结果，中部粉料品质好，两侧品质差，影响产品的性能。直至今日为止，上述缺陷尚未得到解决。
技术实现思路
本技术是提供一种小型回转式均匀焙烧炉，其主要是解决现有技术所存在的焙烧炉炉内温度不均勻，两侧温度低，中间温度高，从而造成中部粉料品质好，两侧品质差，影响产品的性能等的技术问题。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的本技术的一种小型回转式均匀焙烧炉，包括下部框架，所述的下部框架内设有摆动空心管，摆动空心管连接有梯形螺母，梯形螺母螺纹连接有梯形螺杆，梯形螺杆连接摆动驱动装置，摆动空心管上端通过摇摆铰链连接上部框架，上部框架一端通过摆动铰链铰接在下部框架上，上部框架上设有炉体，炉体内设有可上下摆动并且回转的炉管，炉管连通进出料口，保护气体入口，炉管连接回转驱动装置。炉体由保温层、加热系统和炉膛组成，炉管位于炉膛中。使粉体流动实现粉体在流动中加热，使粉体加热均匀。当焙烧炉工作时，炉体一直围绕摆动铰链上下摆动，使炉管在工作时也在一起上下摆动。这样炉内的粉料，不仅仅随炉管管壁回转作回转运动，同时也随炉管的摆动时炉管倾斜，粉体又作炉管的轴向运动。从而是粉体在炉管内实现三维运动，控制每次摆动的时间，就能控制粉体在炉管内轴向移动的距离，故调节摆动的时间就能实现炉内粉体由最右端运动到最左端。由此可见，炉内的粉体都能由最右端运动到最左端，又从最左端运动至最右端，在炉管内均匀的受热，是焙烧的粉料受热均匀，性能一致，品质优异。作为优选，所述的下部框架上部的中间设有向上行程开关，上部框架底部的中间设有可拨动向上行程开关的向上摆动行程压杆；下部框架上部的外端设有向下行程开关，上部框架底部的外端设有可拨动向下行程开关的向下摆动行程压杆。炉管向上摆动到顶点时，向上摆动行程压杆拨动向上行程开关，从而使得摆动空心管停机。炉管向下摆动到最低点时，向下摆动行程压杆拨动向下行程开关，从而使得摆动空心管停机。作为优选，所述的摆动驱动装置包括有与梯形螺杆连接的蜗轮蜗杆减速机，蜗轮蜗杆减速机通过减速机铰链连接在下部框架内，蜗轮蜗杆减速机连接摇摆电机。作为优选，所述的回转驱动装置包括有与炉体连接的链传动，链传动连接减速机，减速机连接回转电机。作为优选，所述的炉管的内壁上均布有径向板片或者螺旋板片。，炉管沿管内壁上均匀焊接6条径向板片或螺旋的板片，其作用是炉管转动时对炉内的粉料进行搅拌。作为优选，所述的炉管两端通过滚动支承架设在上部框架上，便于炉管受热膨胀 伸长顺畅地旋转。 因此，本技术使炉内的粉体都能由左端运动至右端，又从右端运动至左端，粉体在炉管内均匀地受热，使焙烧的粉料受热均匀，性能一致，品质优异，结构简单、合理。附图说明附图I是本专利技术焙烧炉的一种结构示意图；附图2是图I的A-A剖面结构示意图。图中零部件、部位及编号下部框架I、摆动空心管2、梯形螺母3、梯形螺杆4、摇摆铰链5、上部框架6、摆动铰链7、炉体8、炉管9、进出料口 10、保护气体入口 11、向上行程开关12、向上摆动行程压杆13、向下行程开关14、向下摆动行程压杆15、蜗轮蜗杆减速机16、减速机铰链17、摇摆电机18、链传动19、减速机20、回转电机21、径向板片22、滚动支承23。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例本例的一种小型回转式均匀焙烧炉，如图1，包括下部框架1，下部框架内设有摆动空心管2，摆动空心管连接有梯形螺母3，梯形螺母螺纹连接有梯形螺杆4，梯形螺杆连接摆动驱动装置，摆动驱动装置包括有与梯形螺杆连接的蜗轮蜗杆减速机16，蜗轮蜗杆减速机通过减速机铰链17连接在下部框架I内，蜗轮蜗杆减速机连接摇摆电机18。摆动空心管上端通过摇摆铰链5连接上部框架6，上部框架一端通过摆动铰链7铰接在下部框架上，上部框架上设有炉体8，炉体内设有可上下摆动并且回转的炉管9，炉管两端通过滚动支承23架设在上部框架上。如图2，炉管的内壁上均布有6个径向板片22。炉管连通进出料口 10、保护气体入口 11，炉管连接回转驱动装置，回转驱动装置包括有与炉体连接的链传动19，链传动连接减速机20，减速机连接回转电机21。下部框架上部的中间设有向上行程开关12，上部框架底部的中间设有可拨动向上行程开关的向上摆动行程压杆13 ;下部框架上部的外端设有向下行程开关14，上部框架底部的外端设有可拨动向下行程开关的向下摆动行程压杆15。使用时，摇摆电机18通过速比I :50的蜗轮蜗杆减速机16减速，带动梯形螺杆4转动，梯形螺杆上配有梯形螺母3，但该螺母固定于只摆动、不转动的摆动空心管上。所以当摇摆电机18转动后，使梯形螺杆逆时钟转动，则摆动空心管就向上运动；反之，电机反转时，螺杆顺时钟转，则摆动空心管就向下运动。摆动空心管向上或向下运动的距离，调节向上摆动行程压杆13和向下摆动行程压杆15，至行程开关的距离来实现。为了让焙烧的粉体在最左端和最右端多焙烧一定时间，故还在设备控制电路中增添了一个时间继电器，电机按照设定的停留时间控制电机的启停。以上所述仅为本技术的具体实施例，但本技术的结构特征并不局限于 此，任何本领域的技术人员在本技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本技术的专利范围之中。权利要求1.一种小型回转式均匀焙烧炉，包括下部框架(1)，其特征在于所述的下部框架(I)内设有摆动空心管(2)，摆动空心管连接有梯形螺母(3)，梯形螺母螺纹连接有梯形螺杆(4)，梯形螺杆连接摆动驱动装置，摆动空心管上端通过摇摆铰链(5)连接上部框架(6)，上部框架一端通过摆动铰链(7)铰接在下部框架上，上部框架上设有炉体(8)，炉体内设有可上下摆动并且回转的炉管(9 )，炉管连通进出料口及保护气出口( IO )、保护气入口( 11 )，炉管连接回转驱动装置。2.根据权利要求I所述的一种小型回转式均匀焙烧炉，其特征在于所述的下部框架(I)上部的中间设有向上行程开关(12)，上部框架(6)底部的中间设有可拨动向上行程开关的向上摆动行程压杆(13);下部框架(I)上部的外端设有向下行程开关(14)，上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型回转式均匀焙烧炉，包括下部框架（1），其特征在于所述的下部框架（1）内设有摆动空心管（2），摆动空心管连接有梯形螺母（3），梯形螺母螺纹连接有梯形螺杆（4），梯形螺杆连接摆动驱动装置，摆动空心管上端通过摇摆铰链（5）连接上部框架（6），上部框架一端通过摆动铰链（7）铰接在下部框架上，上部框架上设有炉体（8），炉体内设有可上下摆动并且回转的炉管（9），炉管连通进出料口及保护气出口（10）、保护气入口（11），炉管连接回转驱动装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡东阁，王叶滔，
申请(专利权)人：杭州金马能源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：