一种高浓度含盐废液焚烧装置制造方法及图纸

本专利公开了一种高浓度含盐废液焚烧装置，涉及废液处理设备技术领域。针对现有的废液处理设备中，吹扫装置不能彻底清除设备内壁附着的无机盐粉，影响设备安全运行的问题。焚烧装置包括依次连接的焚烧炉、余热回收装置、尾气净化装置和引风机，焚烧炉的输入口处连接有一用于分离无机盐的主分离室，主分离室与高温烟气输入管和废液输入管连通。本实用新型专利技术尤其适用于对高浓度含盐废液进行净化处理。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废液处理设备
，尤其涉及一种高浓度含盐废液焚烧装置。
技术介绍
随着工业的发展，制药、化工等行业排放的高浓度难降解有机废液日益增多，如不进行处理便排放将会对环境造成严重污染。该废液成分通常是饱和状态的盐、部分有机物、其余为水。采用传统的处理技术虽然能够有效地去除废液中C0D、N、P等污染物，但在处理过程中要消耗较多的能源和资源，实际上是“以能消能”，除此以外，还会产生大量的剩余污泥。可见，这种废液处理方法不仅耗时长、效果差，而且设备的运行管理也较为复杂。·近年来，采用焚烧法处理废液已越来越受到人们的关注，它是将含高浓度有机物的废液在高温下进行氧化分解，使有机物转化为水、二氧化碳等无害物质。这种废液处理方法既可以降低处理成本，还可将有机废液本身所含的热量加以回收利用，达到废物综合利用的目的。申请号201110094690. 8，申请公布号CN 102168857A，中国专利技术为高浓度含盐有机废液焚烧装置中，焚烧装置包括焚烧炉、余热锅炉和引风机，焚烧炉依次包括卧式炉和立式炉，其中，卧式炉的炉头分别设有废液燃烧器、轴向燃烧器和切向燃烧器。其工艺过程是将高温热空气引到废液雾化燃烧器、轴向天然气燃烧器和切向天然气燃烧器，保证高浓度有机废液高效、稳定地燃烧；空气预热器内设有蒸汽吹扫装置，将沉积在管内的无机盐粉尘送到其后的旋风分离器排除，脱硫塔采用碱-硫酸、二氧化硫反应系统，净化后的烟气经引风机通过烟囱达标排放。该焚烧装置存在以下缺陷一、雾化废液在依次流经燃烧器、焚烧炉及余热锅炉的过程中，析出的无机盐粉会附着在炉壁、烟道壁上，其重量不断增大，使承载钢结构上的载荷不断增加，烟道的口径逐渐变小；尤为严重的是，无机盐附着在余热锅炉受热面上，会使传热恶化，影响设备的安全运行。二、蒸汽吹扫装置设置在余热锅炉的后面，能够定时清除余热锅炉内附着的无机盐粉，但当附着的盐硬度较大时，仅靠空气的吹扫却难以彻底清理；另外，置于余热锅炉前部的天然气燃烧器及焚烧炉内的盐粉则无法利用该吹扫装置进行清理，只能对积垢部件定期更换，设备维护费用较大。
技术实现思路
针对现有的废液处理设备中，吹扫装置不能彻底清除设备内壁附着的无机盐粉，影响设备安全运行的问题，本技术的目的是提供一种能够最大限度地减少设备内壁无机盐附着量的高浓度含盐废液焚烧装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是它包括依次连接的焚烧炉、余热回收装置、尾气净化装置和引风机，所述焚烧炉的输入口处连接有一用于分离无机盐的主分离室，所述主分离室与高温烟气输入管和废液输入管连通。所述主分离室与所述焚烧炉之间设有用于对无机盐进行二次分离的气固分离装置。所述焚烧炉与所述余热回收装置之间设有一用于分离灰尘及无机盐的沉降室。所述焚烧炉包括按烟气流动方向依次连接的主燃室和燃烬室。更进一步地，它还包括水喷射器、尾气净化装置和循环水池，所述循环水池由串联设置的净水池和集水池构成，所述水喷射器的输入端与所述余热回收装置和所述净水池连通，所述水喷射器的输出端与所述尾气净化装置侧壁下部连通，所述尾气净化装置上部的喷淋管与所述净水池连通，所述尾气净化装置底部与所述集水池连通。所述水喷射器为文丘里水喷射器。所述余热回收装置按烟气流通方向依次由余热锅炉、省煤器和空气预热器连接而成。本专利的效果在于一、本技术的废液焚烧装置在焚烧炉前设置了主分离室，高温烟气与雾化废液在主分离室进行热交换，使得废液在高温焚烧前将无机盐与水、有机物分离，在源头处大为减少了设备内壁上无机盐粉的附着和沉积。二、本技术焚烧装置的余热回收装置中设置了余热锅炉、省煤器和空气预热器，不仅将辅助燃料进行了多次反复利用，而且将废液中的有机物燃烧产生的热量也进行了回收，产生的蒸汽用于生产，大大降低了废液处理成本。三、本技术焚烧装置的尾气净化部分采用文丘里水喷射器、尾气净化装置和循环水池的组合，通过控制循环水的PH值，既能高效除尘，又能有效吸收酸性气体，使尾气达到国家排放标准。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明；图I为的本技术的废液焚烧装置的结构示意图；图中标号说明I-废液池 2-废液输送泵3-主分离室 4-气固分离装置5-主燃室 6-燃烬室7-沉降室 8-余热回收装置9-水喷射器 10-尾气净化装置11-循环水池12-引风机13-烟囱 Ila-净水池一I Ib-集水池 Ilc-净水池二具体实施方式以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本技术的
技术实现思路
及特征。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本技术技术方案的限制。结合图I说明本技术的一种高浓度含盐废液焚烧装置，它包括按高温烟气流动方向依次设置的废液池I、主分离室3、气固分离装置4、焚烧炉、沉降室7、余热回收装置8、尾气净化装置10，引风机12和烟囱13。废液池I与主分离室3相连接的管路上设有废液输送泵2，用于将废液从废液池I 抽出后由喷射器喷入主分离室3的内腔中，同时，利用辅助燃料燃烧产生的高温烟气也被输送到主分离室3中并将废液雾化，废液中的雾状水迅速吸收热量而蒸发成水蒸气，有机物也迅速挥发，气化后的混合气体被送到焚烧炉中焚烧。而无机盐则会析出成为结晶颗粒，固体颗粒物在烟气流和重力的共同作用下，向下沉降到主分离室3的底部，再由机械装置将其排出。高温烟气将热量传递给废液后，其温度也迅速下降，其从主分离室3导出后进入气固分离装置4，将烟气中的细微盐粒进一步分离出来。焚烧炉由相连通的主燃室5和燃烬室6组成，采用主燃室5和燃烬室6串联的方式使烟气中的有机物有足够的时间进行分解。在燃烬室6后设置的沉降室7，用于分离灰尘及凝结升华的无机盐，防止后面余热回收装置8中的余热锅炉烟管结灰、结盐。余热回收装置8按烟气流动方向为余热锅炉、省煤器和空气预热器依次连接而成。其中，余热锅炉采用高效传热元件。烟气快速流过余热锅炉烟管，其在烟管中的流动形式为紊流，不仅传热系数高，而且不易结灰、结盐。余热锅炉排烟温度控制在300°C以下。因烟气从焚烧炉炉膛温度降到300°C的时间很短，有效地抑制了二噁英的再生成。该废液焚烧装置的尾气净化部分采用水喷射器9、尾气净化装置10 (即喷淋塔)和循环水池11的组合设置，循环水池11由串联设置的净水池一 11a、集水池Ilb和净水池二Ilc构成。水喷射器9的输入端与余热回收装置8和净水池一 Ila连通，水喷射器9的输出端与尾气净化装置10侧壁下部连通。净水池一 Ila中的碱性水由水泵抽出后进入水喷射器9中用以除尘、吸收烟气中的酸性气体，净化后的烟气进入尾气净化装置10内腔，反应后的液体则流入尾气净化装置10底部；尾气净化装置10上部的喷淋管与净水池二 Ilc相通，由水泵将净水池二 Ilc中的碱性水抽出并由喷淋管喷射于塔内以进一步净化烟气中的酸性气体，喷淋后的液体夹带烟气中的灰尘流入尾气净化装置10底部，经管道汇入集水池Ilb中，经二次净化后的烟气则由引风机12抽出并由烟囱13排入大气。其中，水喷射器9优选为文丘里水喷射器。该装置的尾气净化部分通过控制循环水的PH值，既能高效除尘，又能有效吸收酸性气体，使尾气达到国家排放标准。上述高浓度含盐废液焚烧装置的工作过程a、分离无机盐启动废液本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高浓度含盐废液焚烧装置，包括依次连接的焚烧炉、余热回收装置、尾气净化装置和引风机，其特征在于：所述焚烧炉的输入口处连接有一用于分离无机盐的主分离室，所述主分离室与高温烟气输入管和废液输入管连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：季栋梁，
申请(专利权)人：上海禾子隆环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：