轴承座及防尘装置，一种轴承座，包含一个轴承及两个防尘装置。前述防尘装置分别彼此相互对合且设置于该轴承的两相反侧。每一个防尘装置包括一个轴承座体，及一个防尘盖。每一个轴承座体分别包括一个环底壁，及一个由该环底壁内缘沿一条垂直于该环底壁的轴线方向延伸的凸壁，该凸壁具有一个环绕该轴线且界定出一个环孔的内环端。前述防尘盖分别设置于前述轴承座体与该轴承间，每一个防尘盖分别包括一个环设于该内环端的固定环，及一个包设于该固定环的挠性件。借由每一个防尘盖的该挠性件的设计，能够有效地阻隔污染物进入，能够提升该轴承的使用寿命，以增加产品的可靠度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机械零件，特别是指一种轴承座及防尘装置。
技术介绍
参阅图1，一种现有轴承座，包含两个相互对合的轴承座体11、一个设置于前述轴承座体11内的外环圈12、一个穿设于该外环圈12内的内环圈13、数个分别能滚动且设置于该外、内环圈12、13间的滚珠14，及两个分别设置于前述滚珠14两相反侧的防尘环15。此现有轴承座，是利用前述防尘环15来阻隔外头污染物进入而污染前述滚珠14，以避免造成前述滚珠14卡死或者是损毁之虞。然而，若当污染物较多的时候，污染物容易渐渐地推挤前述防尘环15 —侧而进入于该轴承座内，所以，仍有待改善的空间。
技术实现思路
本技术的一个目的在于提供一种能够避免轴承污染且防尘效果佳的防尘装置。本技术的另一个目的在于提供一种能够避免污染且防尘效果佳的轴承座。本技术防尘装置，包括一个轴承座体，及一个防尘盖。该轴承座体具有一个环底壁，及一个由该环底壁内缘沿一条垂直于该环底壁的轴线方向延伸的凸壁，该凸壁具有一个环绕该轴线且界定出一个环孔的内环端。该防尘盖具有一个环设于该内环端的固定环，及一个包设于该固定环的挠性件。本技术的防尘装置，该内环端具有一个朝该轴线凸伸且具有一个倒角的凸出部，该固定环具有一个设置于该凸出部且截面呈L形的本体部，及一个形成于该本体部且能挠折并包设于该倒角的折唇部。本技术的防尘装置，该挠性件具有一个包设于该本体部的包设部、一个能挠折且设置于该包设部并朝该轴线方向延伸的垂直部，及一个能挠折且设置于该包设部且朝远离该垂直部方向延伸的斜向部。本技术的防尘装置，该轴承座体还具有数个分别设置于该环底壁的安装孔，及至少一个插设于该凸壁的油嘴。本技术轴承座，包含一个轴承，及两个上述的防尘装置。前述防尘装置分别彼此相互对合且设置于该轴承的两相反侧。本技术的轴承座，每一个内环端分别具有一个朝该轴线凸伸且具有一个倒角的凸出部，每一个固定环分别具有一个设置于该凸出部且截面呈L形的本体部，及一个形成于该本体部一侧且能挠折并包设于该倒角的折唇部。本技术的轴承座，每一个挠性件分别具有一个包设于该本体部的包设部、一个能挠折且设置于该包设部并朝该轴线方向延伸的垂直部，及一个能挠折且设置于该包设部且朝远离该垂直部方向延伸的斜向部。本技术的轴承座，该轴承包括一个设置于前述轴承座体间且环绕该轴线的外环圈、一个穿设于该外环圈且环绕该轴线的内环圈、数个分别能滚动且设置于该外环圈与该内环圈间的滚珠，及两个分别设置于该外环圈与该内环圈且位于前述滚珠两相反侧的防尘环。本技术的轴承座，该内环圈具有两个分别对应于前述防尘装置且环绕该轴线的凹槽，前述挠性件的前述垂直部分别卡掣于前述凹槽。本技术的有益效果在于借由每一个防尘盖的该挠性件的设计，能够有效地阻隔污染物进入于该轴承内，能够提升该轴承的使用寿命，以增加产品的可靠度。附图说明图I是一种现有轴承座的局部剖视图；图2是本技术轴承座及防尘装置的一个较佳实施例的前视图；图3是该较佳实施例的一个局部剖视图；图4是该较佳实施例的一个局部剖视图，说明一个防尘装置的一个固定环与一个挠性件的组合关系。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术进行详细说明。参阅图2、图3，及图4，本技术轴承座一个较佳实施例包含一个轴承2，及两个防尘装置30。该轴承2包括一个设置于前述防尘装置30间且环绕一条轴线L的外环圈21、一个穿设于该外环圈21且环绕该轴线L的内环圈22、数个分别能滚动且设置于该外环圈21与该内环圈22间的滚珠23，及两个分别设置于该外环圈21与该内环圈22间且位于前述滚珠23两相反侧的防尘环24。该内环圈22具有两个分别环绕于该轴线L且位于前述滚珠23两相反侧并对应于前述防尘装置30的凹槽231。前述防尘装置30分别彼此相互对合且设置于该轴承2的两相反侧。每一个防尘装置30分别包括一个轴承座体3，及一个防尘盖4。每一个轴承座体3分别具有一个环底壁31、一个由该环底壁31内缘沿垂直于该环底壁31的该轴线L方向延伸的凸壁32、数个分别设置于该环底壁31的安装孔33，及至少一个插设于该凸壁32的油嘴34。其中，在本较佳实施例中，当前述轴承座体3相互对合后，即能够通过前述安装孔33锁上螺丝(图未示)来加以固定。每一个凸壁32分别具有一个环绕该轴线L且界定出一个环孔322并对应于前述凹槽231其中之一的内环端321。每一个内环端321分别具有一个朝该轴线L凸伸且具有一个倒角324的凸出部323。前述防尘盖4分别设置于前述轴承座体3与该轴承2间。每一个防尘盖4分别包括一个环设于该内环端321的固定环41，及一个包设于该固定环41的挠性件42。每一个固定环41分别具有一个设置于该凸出部323且截面呈L形的本体部411，及一个形成于该本体部411且能挠折且包设于该倒角324的折唇部412。其中，在本较佳实施例中，前述固定环41分别为金属材料所制造而成。每一个挠性件42分别具有一个包设于该本体部411的包设部421、一个能挠折且设置于该包设部421且朝该轴线L方向延伸并卡掣于前述凹槽231其中之一的垂直部422，及一个能挠折且设置于该包设部421且朝远离该垂直部422方向延伸的斜向部423。其中，在本较佳实施例中,前述挠性件42分别为橡胶材料所制造而成。据上所述可知，本技术轴承座及防尘装置具有下列优点及功效借由前述挠性件42的前述垂直部422卡掣于前述凹槽231的设计，能够让污染物不容易进入该轴承2内而污染前述滚珠23，如此，能够大幅的提升该轴承2的使用寿命，以增加产品的可靠度。权利要求1.一种防尘装置，包括一个轴承座体，及一个防尘盖，其特征在于 该轴承座体具有一个环底壁，及一个由该环底壁内缘沿一条垂直于该环底壁的轴线方向延伸的凸壁，该凸壁具有一个环绕该轴线且界定出一个环孔的内环端； 该防尘盖具有一个环设于该内环端的固定环，及一个包设于该固定环的挠性件。2.根据权利要求I所述的防尘装置，其特征在于该内环端具有一个朝该轴线凸伸且具有一个倒角的凸出部，该固定环具有一个设置于该凸出部且截面呈L形的本体部，及一个形成于该本体部且能挠折并包设于该倒角的折唇部。3.根据权利要求2所述的防尘装置，其特征在于该挠性件具有一个包设于该本体部的包设部、一个能挠折且设置于该包设部并朝该轴线方向延伸的垂直部，及一个能挠折且设置于该包设部且朝远离该垂直部方向延伸的斜向部。4.根据权利要求I所述的防尘装置，其特征在于该轴承座体还具有数个分别设置于该环底壁的安装孔，及至少一个插设于该凸壁的油嘴。5.一种轴承座，包含一个轴承，及两个如权利要求I所述的防尘装置，其特征在于 前述防尘装置分别彼此相互对合且设置于该轴承的两相反侧。6.根据权利要求5所述的轴承座，其特征在于每一个内环端分别具有一个朝该轴线凸伸且具有一个倒角的凸出部，每一个固定环分别具有一个设置于该凸出部且截面呈L形的本体部，及一个形成于该本体部一侧且能挠折并包设于该倒角的折唇部。7.根据权利要求6所述的轴承座,其特征在于每一个挠性件分别具有一个包设于该本体部的包设部、一个能挠折且设置于该包设部并朝该轴线方向延伸的垂直部，及一个能挠折且设置于该包设部且朝远离该垂直部方向延伸的斜向部。8.本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防尘装置，包括一个轴承座体，及一个防尘盖，其特征在于：该轴承座体具有一个环底壁，及一个由该环底壁内缘沿一条垂直于该环底壁的轴线方向延伸的凸壁，该凸壁具有一个环绕该轴线且界定出一个环孔的内环端；该防尘盖具有一个环设于该内环端的固定环，及一个包设于该固定环的挠性件。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张志贤，
申请(专利权)人：钛钿工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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