一种吊挂轴承座盖冲压模具，它包括上模板（2）和下模板（18），其特征是所述的下模板（18）上安装有凹模固定板（13），凹模（12）通过凹模固定板（13）固定在下模板（18）上，凹模（12）中安装有挺料成型头（16）和挺料弹簧（17），插料弹簧（17）套装在挺料成型头（16）插入凹模（12）上的成型头安装孔中；上模板（2）上与挺料成型头（16）相对位置处安装有凸模成型头（3），凸模成型头（3）通过凸模固定板（4）固定在上模板（2）上，卸料板（10）套装在凸模成型头（3）上并通过一端旋装在上模板（2）上的卸料螺钉（11）实现纵向定位，在卸料螺钉（11）上套装有卸料弹簧（7）。本实用新型专利技术结构简单，生产效率高，质量稳定可靠。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冲压模具，尤其是一种轴承座盖一次性成型模具，具体地说是一种吊挂轴承座盖冲压模具。
技术介绍
汽车用吊挂轴承座盖的结构示意图如图1所示，为了提高生产效率，保证产品质量，应采用一次性冲压成型，因此设计一种满足精度要求的一次性成型模具是提高生产效率、保证产品质量的关键。
技术实现思路
本技术的目的是针对图1所示的零件图设计一种能一次性冲压成型的吊挂轴承座盖冲压模具。本技术的技术方案是:一种吊挂轴承座盖冲压模具，它包括上模板2和下模板18，上模板上安装有导套8，下模板上安装有导柱9，导柱9的上端插入导套8中，上模板连接有驱动用的模柄1，其特征是所述的下模板18上安装有凹模固定板13，凹模12通过凹模固定板13固定在下模板18上，凹模12中安装有挺料成型头16和挺料弹簧17，插料弹簧17套装在挺料成型头16插入凹模12上的成型头安装孔中；上模板2上与挺料成型头16相对位置处安装有凸模成型头3，凸模成型头3通过凸模固定板4固定在上模板2上，卸料板10套装在凸模成型头3上并通过一端旋装在上模板2上的卸料螺钉11实现纵向定位，在卸料螺钉11上套装有卸料弹費7。所述的凸模固定板4通过上定位销6和上内六角螺钉5固定在上模反2上。所述的凹模固定板13通过下定位销15和下内六角螺钉14固定在下模板18上。本技术的有益效果:本技术具有:I)生产率高。2)精度高，质量稳定。3)材料利用率高。4)操作简便，特别适宜于大批量生产和自动化。【附图说明】图1是本技术的零件的结构示意图。图2是本技术的一次复合成型模具的结构示意图。图3是图2的俯视结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。如图2-3所示。一种吊挂轴承座盖冲压模具，它包括上模板2和下模板18，上模板上安装有导套8，下模板上安装有导柱9，导柱9的上端插入导套8中，如图1、2所示，上模板连接有驱动用的模柄I，所述的下模板18上安装有凹模固定板13，凹模固定板13通过下定位销15和下内六角螺钉14固定在下模板18上。凹模12通过凹模固定板13固定在下模板18上，凹模12中安装有挺料成型头16和挺料弹簧17，插料弹簧17套装在挺料成型头16插入凹模12上的成型头安装孔中；上模板2上与挺料成型头16相对位置处安装有凸模成型头3，凸模成型头3通过凸模固定板4固定在上模板2上，凸模固定板4通过上定位销6和上内六角螺钉5固定在上模反2上。卸料板10套装在凸模成型头3上并通过一端旋装在上模板2上的卸料螺钉11实现纵向定位，在卸料螺钉11上套装有卸料弹簧7。本技术的工作过程是:将裁剪好的条状板材(40*800*0.5/Q235镀锌板，可冲压20件)放置在挺料成型头16上，模柄I带动上模板2滑导柱9下行，卸料板10将板材压紧，凸模成型头下压将成型件冲压在挺料成型头的凹槽中，模柄上移时，挺料成型头在挺料弹簧17的作用下向上挺出使成品与板材分离，再次移动板材进行下一盖板的冲压。本技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。【主权项】1.一种吊挂轴承座盖冲压模具，它包括上模板(2)和下模板(18)，上模板上安装有导套(8)，下模板上安装有导柱(9)，导柱(9)的上端插入导套(8)中，上模板连接有驱动用的模柄(1)，其特征是所述的下模板(18)上安装有凹模固定板(13)，凹模(12)通过凹模固定板(13)固定在下模板(18)上，凹模(12)中安装有挺料成型头(16)和挺料弹簧(17)，插料弹簧(17)套装在挺料成型头(16)插入凹模(12)上的成型头安装孔中；上模板(2)上与挺料成型头(16)相对位置处安装有凸模成型头(3)，凸模成型头(3)通过凸模固定板(4)固定在上模板(2)上，卸料板(10)套装在凸模成型头(3)上并通过一端旋装在上模板(2)上的卸料螺钉(11)实现纵向定位，在卸料螺钉(11)上套装有卸料弹簧(7 )。2.根据权利要求1所述的吊挂轴承座盖冲压模具，其特征是所述的凸模固定板(4)通过上定位销(6)和上内六角螺钉(5)固定在上模反(2)上。3.根据权利要求1所述的吊挂轴承座盖冲压模具，其特征是所述的凹模固定板(13)通过下定位销(15)和下内六角螺钉(14)固定在下模板(18)上。【专利摘要】一种吊挂轴承座盖冲压模具，它包括上模板（2）和下模板（18），其特征是所述的下模板（18）上安装有凹模固定板（13），凹模（12）通过凹模固定板（13）固定在下模板（18）上，凹模（12）中安装有挺料成型头（16）和挺料弹簧（17），插料弹簧（17）套装在挺料成型头（16）插入凹模（12）上的成型头安装孔中；上模板（2）上与挺料成型头（16）相对位置处安装有凸模成型头（3），凸模成型头（3）通过凸模固定板（4）固定在上模板（2）上，卸料板（10）套装在凸模成型头（3）上并通过一端旋装在上模板（2）上的卸料螺钉（11）实现纵向定位，在卸料螺钉（11）上套装有卸料弹簧（7）。本技术结构简单，生产效率高，质量稳定可靠。【IPC分类】B21D37-10【公开号】CN204523999【申请号】CN201520075013【专利技术人】张生林, 王月, 张继生, 王荣辉, 赵平, 张元林, 王胜 【申请人】南京天河汽车零部件股份有限公司【公开日】2015年8月5日【申请日】2015年2月3日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种吊挂轴承座盖冲压模具，它包括上模板（2）和下模板（18），上模板上安装有导套（8），下模板上安装有导柱（9），导柱（9）的上端插入导套（8）中，上模板连接有驱动用的模柄（1），其特征是所述的下模板（18）上安装有凹模固定板（13），凹模（12）通过凹模固定板（13）固定在下模板（18）上，凹模（12）中安装有挺料成型头（16）和挺料弹簧（17），插料弹簧（17）套装在挺料成型头（16）插入凹模（12）上的成型头安装孔中；上模板（2）上与挺料成型头（16）相对位置处安装有凸模成型头（3），凸模成型头（3）通过凸模固定板（4）固定在上模板（2）上，卸料板（10）套装在凸模成型头（3）上并通过一端旋装在上模板（2）上的卸料螺钉（11）实现纵向定位，在卸料螺钉（11）上套装有卸料弹簧（7）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张生林，王月，张继生，王荣辉，赵平，张元林，王胜，
申请(专利权)人：南京天河汽车零部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。