一种铸造模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铸造模具，尤其是用于黑色金属的铸造模具。本实用新型专利技术具体地解决方案为：一种铸造模具，其特征在于该模具包括有：模架（１）、型腔（２）、浇口衬（３）、环形压板（４）、螺钉（５）、压板（６）、螺钉（７）、轴向调节片（９）、定位柱（１０）、（１１）、合模螺栓（１２）、（１３）。其中，模架（１）由钢制得。型腔（２）由石墨或其它合成耐温材料制得。型腔（２）镶嵌在模架（１）中，浇口衬（３）设置在型腔（２）上端，镶嵌在模架（１）中。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铸造模具，尤其是用于黑色金属的铸造模具。目前，黑色金属铸造仍然普遍采用砂模铸造的方法，工艺复杂、生产效率低、另件精度差。黑色金属铸造所用的模具，由于制造成本高，模具寿命低的影响，至今尚未广泛的应用，即使大量生产的黑色金属铸造生产线上，也是在砂型铸造的工艺范围中，例如从德国KW公司引进的汽车缸体铸造生产线，北京某厂设计的多工位机械造型铸造生产线都没有离开砂型。本技术的目的是提供一种适用于黑色金属铸造的新型模具、能使较多的黑色金属铸件、由砂模铸造改为模型铸造，从而提高生产效率和铸件质量。本技术具体解决方案为一种铸造模具，其特征在于该模具包括有模架(1)、型腔(2)、浇口衬(3)、环形压板(4)、螺钉(5)、压板(6)、螺钉(7)、轴向调节片(8)、径向调节片(9)、定位柱(10)、(11)、合模螺栓(12)、(13)。其中，模架(1)由钢制得；型腔(2)由石墨或其它合成耐高温材料制得。模架(1)由两个半模架(14)组成；型腔(2)由两个半型腔(15)组成。浇口衬(3)由两个半浇口衬(16)组成。其中，半型腔(15)装在半模架(14)中，半型腔(15)与半模架(14)之间设置有轴向调节片(8)。压板(6)、螺钉(7)将半浇口衬(16)固定在两半模架(14)中，两半型腔(15)上端。径向调节片(9)为多个园弧片组成的园环设置在半模架(14)内壁与半型腔(15)外壁之间。径向调节片(9)上，半模架(14)与半型腔(15)交界处有一环形凹槽，环形压板(4)设置在凹槽内，螺钉(5)将环形压板(4)固定在半模架(14)上。一半模架(14)两对角上分别设置有两定位柱(10)、(11)，另一半模架与定位柱(10)、(11)相应的位置上分别设置有两个与定位柱(10)、(11)相应的孔，定位柱(10)、(11)与另一半模上的两孔呈滑配合。两半模通过两合模螺栓(12)、(13)固定在一起。两半模上带有散热槽(17)。本技术在钢制的模架(1)上面，镶嵌一个用石墨或其它耐高温材料制成的型腔(2)。钢制模架具有良好的机械性能，可以用螺栓牢固的固定在浇注机(台)上，钢模架对非金属制成的型腔起着支掌、带动、散热和保护的作用，使整个模具能方便的搬运、装卸、分型、开合取出另件。为了使浇注在模型中的铁水能较快的冷却凝固、钢制模架上设计了散热槽(17)，大量的热量能经过散热片散布到空气中(按需要也可以设计成用水冷却的结构)。石墨型腔是由环形压板(4)和螺钉(5)固定在模架上面(如附图说明图1、2、3所示)。浇口部分也采用耐高温材料镶嵌的方法(如图1所示)。(8)为轴向调节片，当型腔的轴向尺寸磨损或合模间隙过大时，可采取修磨型腔端面和增加调节片的办法进行调节，调节片用不锈钢片制成为宜。(9)为径向调节片，较大的铸件、型腔材料本身强度不够，需要外力加强时应用该调节片，本调节片设计为两端带有斜度的耐热钢带搭接组成的圆环。调节片受热伸长，两端的斜度重合部分厚度增加，园环内径的平均尺寸缩小，调节片和模架的内壁相配合、紧轱在型腔的外壁上，起到增加强度的作用，同时克服了模架的膨胀率大于石墨型腔的膨胀率，在模架和型腔之间出现的间隙。(10)和(11)为定位柱，使左右两半模准确的合拢。(12)和(13)为合模螺栓。本技术单独使用的操作程序1.装配型腔于模架中，选用轴向调节片两片为宜，安装环形压板，均匀的上紧固定螺钉，注意左右两半模配合面要平行，型腔端面应高于模架端面0.02－0.05。2.适当拧紧合模螺栓，使左右两半模合为一体。3.按要求温度进行浇注。4.冷却凝固后，松开螺栓，打开模具，取出铸件。本技术适合连续浇注，尽量减少型腔与空气的接触时间，减少氧化。型腔的制做和用料。1.型腔用料首先选用石墨。石墨是一种耐高温材料，熔点可达3410℃。在常温下质软而脆，抗压强度300公斤／厘米2，在高温下硬度和强度却有很大的提高，石墨具有很好的导热性和耐急冷急热性，用石墨做铸模还有很好的脱模性。此外结合铸件的材料、生产的数量，可试用合成耐火材料，例如用石英砂或刚玉或铝硅酸盐配入硅酸乙酯水解液、氢氧化钙和氧化镁等，参照熔模铸造做型壳工艺，不同之处是按本模具的要求分型和装在模架上多次使用。2.型腔制做。用石墨块、机械加工成型，石墨现已广泛的用于冶金、化工行业、可选用适当规格的石墨化块加工制做，石墨有很好的加工性，可车、铣、钻、锯、锉、抛光，可以获得精确的尺寸和较高的光度，例如电火花加工机床上用的凸摸就是用石墨加工的。用合成材料制胚、烘干、烧成型经过适当的修磨、整理也可以安装在模架上应用。3.型腔的更换。当铸件尺寸和外形出现超差和变化时，说明型腔已磨损，应立即停止使用更换新的型腔，更换型腔可以在机台上，热状态进行。本技术由于将铸件由砂模铸造改为模型浇注，因而具有以下优点和积极效果1.提高生产效率。一般由砂模铸造改为模型浇注，生产效率可提高10倍左右。2.铸件质量好。铸件表面光度比砂型铸造的光度提高3－4级，由于冷却速度快可使结晶细密，提高了铸件强度。3.模具制造成本低，体积近似的另件，模架可以通用。石墨价格(材料价格目录)每公斤18元，与钢模比较材料价格低，加工费用低而且不用热处理和表面处理便可使用。4.铸造车间能减少砂子、粉尘污染有利工人健康。图1为本技术的正视半剖图图2为本技术的侧视剖面图图3为本技术型腔与模架镶嵌的示意图图4为本技术的定位柱部分的示意图图5为本技术的上、下模架连接示意图以下结合附图对本技术作进一步的说明。一种铸造模具，其特征在于该模具包括有模架(1)、型腔(2)、浇口衬(3)、环形压板(4)、螺钉(5)、压板(6)、螺钉(7)、轴向调节片(8)、径向调节片(9)、定位柱(10)、(11)、合模螺栓(12)、(13)。其中，模架(1)由钢制得；型腔(2)由石墨或其它合成耐高温材料制得。模架(1)由两个半模架(14)组成；型腔(2)由两个半型腔(15)组成。浇口衬(3)由两个半浇口衬(16)组成。其中，半型腔(15)装在半模架(14)中，半型腔(15)与半模架(14)之间设置有轴向调节片(8)。半模架(14)与半浇口衬(16)交界处有一凹槽，压板(6)设置在凹槽内，螺钉(7)将压板(6)固定在半模架(14)上，使半浇口衬(16)镶嵌在两半模架(14)中，两半型腔(15)上端。径向调节片(9)为多个园弧片组成的园环设置在半模架(14)内壁与半型腔(15)外壁之间。径向调节片(9)上，半模架(14)与半型腔(15)交界处有一环形凹槽，环形压板(4)设置在凹槽内，螺钉(5)将环形压板(4)固定在半模架(14)上，使半型腔(15)镶嵌在半模架(14)上。一半模架(14)两对角上分别设置有两定位柱(10)、(11)，另一半模架与定位柱(10)、(11)相应的位置上分别设置有两个与定位柱(10)、(11)相应的孔，定位柱(10)、(11)与另一半模上的两孔呈滑配合。两半模通过两合模螺栓(12)、(13)固定在一起。两半模上带有散热槽(17)。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造模具，其特征在于：该模具包括有：模架（１）、型腔（２）、浇口衬（３）、环形压板（４）、螺钉（５）、压板（６）、螺钉（７）、轴向调节片（８）、径向调节片（９）、定位柱（１０）、（１１）、合模螺栓（１２）、（１３）；其中，模架（１）由钢制得；型腔（２）由石墨或其它合成耐高温材料制得。

【技术特征摘要】
1.一种铸造模具，其特征在于该模具包括有模架(1)、型腔(2)、浇口衬(3)、环形压板(4)、螺钉(5)、压板(6)、螺钉(7)、轴向调节片(8)、径向调节片(9)、定位柱(10)、(11)、合模螺栓(12)、(13)；其中，模架(1)由钢制得；型腔(2)由石墨或其它合成耐高温材料制得。2.根据权利要求1所述的一种铸造模具，其特征在于模架(1)由两个半模架(14)组成；型腔(2)由两个半型腔(15)组成；浇口衬(3)由两个半浇口衬(16)组成；其中，半型腔(15)装在半模架(14)中，半型腔(15)与半模架(14)之间设置有轴向调节片(8)；压板(6)、螺钉(7)将半浇口衬...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙增鑫，
申请(专利权)人：孙增鑫，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]