【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种砂型芯，尤其是指浇铸形散热器细砂型芯。自生产浇铸形散热器至今，为了保持在浇铸时砂型芯有较好的透气性，普遍采用30至80目的沙粒粘结的型芯，利用砂粒间较大的空隙，并在砂型芯中心上半部分设置的三角形气道，保证在浇铁水时燃烧粘结剂产生的气体通过，气体通过该气道排出散热器内腔使散热器不产生气孔。但由于砂粒较大，砂型芯壁厚较大，通孔气道窄小，同时砂型芯表面粗糙，使其浇铸的散热器内腔表面粗糙，这给散热器带来了以下弊病，一影响热传递效率，二浪费铸铁原料，三砂芯不易清除，影响供热系统正常运行。本技术的目的是提供一种壁厚较小，通孔气道较大，透气性好表面光滑的浇铸形散热器砂型芯，使其浇铸的散热器内腔表面光滑，无残留砂粒，保证供热系统不受损害。提高散热器的散热性能，节省材料，降低制造成本本技术的目的是这样实现的浇铸形散热器细砂型芯，它是由左、右型芯头部和与其相连接的数根平行且相间隔的型芯直柱构成，在每个型芯直柱内设有通孔，通孔分别与各自的型芯头部内的水平孔相连通，在左、右型芯头部均设有与其水平孔相垂直且连通的竖直孔，砂型芯壁厚小于6毫米。所述的砂型芯砂粒粒度小于90目。所述细砂型芯外表面涂设一层由石墨、氧化铁粉、泡芯碱合成的涂料层。由于采用上述方案使砂型芯壁厚变薄，通孔气道加大，浇铸的散热器内腔表面光滑无残留砂粒，能保持供热系统中的精密仪器正常运行，同时提高散热性能3.2％，节省铸铁4％，节省制芯材料35％。以下结合附图和实施对本技术进一步说明附附图说明图1为本技术结构示意图。附图2为图1的A-A向剖面视图。由图1、2所示的实施例可知，细砂型芯3是在上细砂型1和下细...
【技术保护点】
一种浇铸形散热器细砂型芯，其特征是：它是由左、右型芯头部（３１）和与其相连接的数根平行且相间隔的型芯直柱（３２）构成，在每个型芯直柱（３２）内设有通孔（３２１），通孔（３２１）分别与各自的型芯头部（３１）内的水平孔相连通，在左、右型芯头部（３１）均设有与其水平孔相垂直且连通的竖直孔（３１１），砂型芯壁厚小于６毫米。
【技术特征摘要】
1.一种浇铸形散热器细砂型芯，其特征是它是由左、右型芯头部(31)和与其相连接的数根平行且相间隔的型芯直柱(32)构成，在每个型芯直柱(32)内设有通孔(321)，通孔(321)分别与各自的型芯头部(31)内的水平孔相连通，在左、右型芯头部(31)均设有与其水平孔相...
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