橡胶内胎硫化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶内胎硫化设备属于橡胶加工设备，特别是橡胶内胎硫化工艺使用的设备。该橡胶内胎硫化设备，其特征是：由依次相连的空压机、用于排油排水的储气罐、油水分离器、油气热交换器、硫化机组成，所述的油气热交换器为套管式油气热交换器。本实用新型专利技术的有益效果是新设备及配套的新工艺将硫化内压介质由饱和蒸汽改为压缩空气并提高了气体温度和压力，加强了对半成品的热传导作用，提高了硫化速度，缩短了硫化时间，提高胶座气门嘴底座与胎身的粘合强力、接头拉伸强度、胎身拉伸强度、胎体胶料密实度，同时提高了胶料工艺流动性能，减少了较多外观缺陷，增加了内胎整体气密性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于橡胶加工设备，特别是橡胶内胎硫化工艺使用的设备。
技术介绍
传统的天然胶内胎硫化生产工艺是内压介质使用饱和蒸汽，压力为O.60±0. 02MPa，该工艺的缺点是因内部介质液化产生低于100°C的水，而造成嘴子部位易出现欠硫、垫裂，嘴子粘附强度不够，接头部位易出现内外裂痕，造成接头强度偏低，胎身易出现局部欠硫，产品使用过程中出现欠硫部位早期损坏。所以在橡胶行业中内胎质量一直处于不稳定状态，较理想的产品合格率也保持在95%左右。
技术实现思路
为了克服现有的硫化工艺使用的设备生产产品的质量不够稳定的不足，本技术提供一种橡胶内胎硫化设备，该橡胶内胎硫化设备可以提高产品的成品率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种橡胶内胎硫化设备，其特征是由依次相连的空压机、用于排油排水的储气罐、油水分离器、油气热交换器、硫化机组成，所述的油气热交换器为套管式油气热交换器。所述的硫化机的内胎气嘴与油气热交换器的热空气出气管相连接，硫化机模腔外的气室内装有为内胎提供热源的导热油。本技术及配套的新工艺中硫化内压介质由饱和蒸汽改为压缩空气，从油水分离器中送出的压缩空气经过套管式油气热交换器，使20-30本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶内胎硫化设备，其特征是：由依次相连的空压机、用于排油排水的储气罐、油水分离器、油气热交换器、硫化机组成，所述的油气热交换器为套管式油气热交换器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：岳良新，李丽，李杰，
申请(专利权)人：山东琪美达轮胎有限公司，
类型：实用新型
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