一种热板式活络模具制造技术

一种热板式活络模具，涉及一种活络模具，在底座（9）的上部沿下侧板（7）的外围间隔分布若干个下摩擦板（8），在下侧板的上部沿下侧板的外围沿圆周方向设置多个花纹块（4），花纹块的外部与滑块（6）固定连接，滑块的外部与T型导向块（14）固定连接，花纹块通过滑块和T型导向块与中模套（15）滑动连接，在中模套的上部沿盖板（3）的外围设置有压环（18）；中模套设置为环体结构，在中模套环体的中部设置有蒸气室，在中模套的外环面上连通蒸气室设置有蒸汽室入口（22）和蒸汽室出口（19）；本实用新型专利技术通过加热介质在蒸气室中流转，传递热效率高，加工出的轮胎质量高，保温罩减少热量流失，起到保温作用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种热板式活络模具
本技术涉及一种活络模具，具体涉及一种在子午线轮胎制作过程中对轮胎胚进行硫化作用的热板式活络模具。
技术介绍
活络模具是子午线轮胎生产线上的关键设备之一，用于对轮胎胚进行定型和硫化，活络模具根据不同的硫化机对模具的加热方式不同分为蒸锅式活络模具和热板式活络模具，现有的硫化机有蒸锅式硫化机和热板式硫化机，蒸锅式硫化机蒸气直接将蒸锅式活络模具包裹起来后通气进行加热，蒸气杂质繁多，水汽及杂质容易对模具造成腐蚀，影响模具的使用寿命和轮胎质量，模具出胎时，放掉蒸汽，然后出胎，蒸汽不能回收，浪费较大，且加工下一个轮胎时要重新加热，费时、费气；而热板式硫化机是用流通的加热介质对热板式 活络模具进行加热，加热介质是在密闭的通道内流动，可循环利用，节约蒸气，降低成本，力口热速度快，轮胎成型快，工作效率高，但是，因为加热介质是在密闭的通道内流动，对热板式活络模具的导热性能要求高，如果向形成各个表面的胎面和侧壁的热传导不均匀，将需要附加硫化时间和能量成本，而且低效的热传导还可能导致在模具中出现温度不均匀性，轮胎常出现质量薄弱点。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热板式活络模具，包括底座（9）、下侧板（7）、花纹块（4）、上侧板（5）、盖板（3）、中模套（15）和压环（18），其特征是：所述底座（9）上部固定连接下侧板（7），在底座（9）的上部沿下侧板（7）的外围间隔分布若干个下摩擦板（8），所述下摩擦板（8）固定连接在底座（9）上，在下侧板（7）的上部沿下侧板（7）的外围沿圆周方向设置多个花纹块（4），所述花纹块（4）的外部与滑块（6）固定连接，滑块（6）的外部与T型导向块（14）固定连接，所述花纹块（4）通过滑块（6）和T型导向块（14）与中模套（15）滑动连接，每个滑块（6）与中模套（15）之间设有摩擦板（10），所述摩擦板（10）与中模套（...

【技术特征摘要】
1.一种热板式活络模具，包括底座(9 )、下侧板(7 )、花纹块(4 )、上侧板(5 )、盖板(3 )、中模套(15)和压环(18)，其特征是所述底座(9)上部固定连接下侧板(7)，在底座(9)的上部沿下侧板(7 )的外围间隔分布若干个下摩擦板(8 )，所述下摩擦板(8 )固定连接在底座(9)上，在下侧板(7)的上部沿下侧板(7)的外围沿圆周方向设置多个花纹块(4)，所述花纹块(4)的外部与滑块(6)固定连接，滑块(6)的外部与T型导向块(14)固定连接，所述花纹块(4)通过滑块(6)和T型导向块(14)与中模套(15)滑动连接，每个滑块(6)与中模套(15)之间设有摩擦板(10)，所述摩擦板(10)与中模套(15)固定连接，在花纹块(4)空腔的上部设置有上侧板(5)，所述上侧板(5)的上部与盖板(3)固定连接，所述盖板(3)的外围沿圆周方向设置有多个槽，每个槽中设置有双滑板(I)和挂块(2)，所述双滑板(I)固定连接在盖板(3)上，挂块(2)与滑块(6)固定连接并与双滑板(I)滑动连接，在中模套(15)的上部沿盖板(3)的外围设置有压环(18)，所述压环(18)与中模套(15)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭艳梅，姚汉卿，
申请(专利权)人：河南省环球模具股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：