一种轮胎硫化机中心机构压盖制造技术

技术编号:8139807 阅读:316 留言:0更新日期:2012-12-28 00:47
本实用新型专利技术涉及一种轮胎硫化机中心机构压盖,包括压盖本体,压盖本体为圆形,压盖本体的中心位置设有回流孔,压盖本体的外周上以回流孔为中心间隔一定角度设有若干个出水孔,若干个出水孔与回流孔之间分别设有截面形状为圆形的流道,流道为弧形流道,流道靠近回流孔端的切线与出水孔处的切线的夹角的补角为55度,流道的截面直径为14.0毫米,增大了出水量,降低了上模具的温度,同时提高下半模具的温度,使上、下模具的温度差别减小,由10度减小到4度以下,轮胎两侧硫化均匀,提高了轮胎质量,延长了轮胎使用寿命。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于轮胎硫化生产温度控制的设备,特别涉及一种轮胎硫化机中心机构压盖
技术介绍
在轮胎硫化过程时,高压蒸汽和过热水经过硫化机中心机构压盖上的直径为11. O毫米的出水孔以60度的角度喷射到硫化胶囊上半部分,通过硫化机中心机构压盖上的回流孔回收循环,不断传递热能,对轮胎内部进行加热,达到硫化,因孔径较小,出水量受到限制,高压蒸汽和过热水温度降低较快,出水角度偏大,最高温度的过热水总是最先流经胶囊上半部分,长时间循环造成胶囊上半部分温度偏高,也就是传递到轮胎上半模具的热能较多,最终导致上半模具温度偏高,轮胎上侧过硫严重,硫化机上、下模具的温度差别一般在10度左右,硫化后,成品轮胎两侧的硫化程度差别很大,这使轮胎的使用寿命大大减少。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对以上不足,提供一种结构简单、能够减小硫化机上、下模具的温度差别的轮胎硫化机中心机构压盖,使轮胎两侧硫化均匀,有效的延长了轮胎的使用寿命。为了解决以上技术问题,本技术采用的技术方案如下一种轮胎硫化机中心机构压盖,包括压盖本体,压盖本体为圆形,压盖本体的中心位置设有回流孔,压盖本体的外周上以回流孔为中心间隔一定角本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮胎硫化机中心机构压盖,包括压盖本体(1),压盖本体(1)为圆形,压盖本体(1)的中心位置设有回流孔(4),压盖本体(1)的外周上以回流孔(4)为中心间隔一定角度设有若干个出水孔(3),若干个出水孔(3)与回流孔(4)之间分别设有截面形状为圆形的流道(2),其特征在于:流道(2)为弧形流道,流道(2)靠近回流孔(4)端的切线与出水孔(3)处的切线的夹角的补角为55度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:徐洪喜李新军郑家玉刘林宝刘永德
申请(专利权)人:潍坊市跃龙橡胶有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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