玻璃钢管道模具内加热成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢管道模具内加热成型装置，包括附件模具，所述附件模具本体内部具有固化热循环管道装置，所述固化热循环管道装置连接一个热媒体供给装置。本实用新型专利技术是专用于玻璃钢附件产品的加热固化成型装置，采用内加热方式，能量消耗低，产品固化均匀，节省空间。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种玻璃钢管道模具内加热成型装置。
技术介绍
为了提高各种力学性质，制备玻璃钢管道的原料在不断改进，现有技术会在原有的材料中添加高分子材料，为了达到复合材料的要求，玻璃钢管道成型步骤非常重要。现有技术的玻璃钢管道成型是ー种外加热成型，即靠外部加热玻璃钢产品的方法来固化，具体操作为把初歩成型的玻璃钢产品连同模具搬运至ー排已预热好的烤板前方，使模具ー边转动ー边固化。上述方法的缺点是能量消耗较大，因外部加热，受热空间不易控制，从而导致了受 热不均匀、固化不均匀，固化使用空间较大。
技术实现思路
本技术提供ー种玻璃钢管道模具内加热成型装置，解决了现有玻璃钢固化过程耗能高、使用空间大和固化不均匀的问题，提高产品质量。本技术是通过以下的技术方案实现的—种玻璃钢管道模具内加热成型装置，包括附件模具，所述附件模具本体内部具有固化热循环管道装置，所述固化热循环管道装置连接ー个热媒体供给装置。所述热媒体供给装置连接ー个温度感应装置。所述附件模具本体内部具有热媒体循环室。所述固化热循环管道装置由恒温进水管和循环排水管组成，所述恒温进水管贯穿整个附件模具本体的内部。本技术的有益效果为I、由于采用内部加热方式，能量消耗低；2、能够同时进行生产和固化两个步骤，生产效率高；3、产品加热空间比较一致，从而固化均匀；4、节省生产空间。附图说明图I是本技术玻璃钢管道模具内加热成型装置的结构图具体实施方式以下结合附图，对本技术做进ー步说明。如图1，是本技术玻璃钢管道模具内加热成型装置的结构图，包括附件模具1，附件模具本体内部具有固化热循环管道装置，固化热循环管道装置连接ー个热媒体供给装置2。热媒体供给装置2还连接ー个温度感应装置3。附件模具I本体内部具有热媒体循环室101。如图所示，固化热循环管道装置由恒温进水管4和循环排水管5组成，恒温进水管贯穿整个附件模具本体的内部。本技术在工作时，通过热媒体供给装置加热，热媒体供给装置可以是电炉等加热较快装置，通过温度感应装置3感应温度，附件模具I本体内部的热媒体，如水，通过恒温进水管4承载在热媒体循环室101内部，被进行加热，并循环，温度由温度感应装置3进行控制，通过热媒体在附件模具内的循环，完成产品固化。在使用完毕后，由循环排水管5将热媒体排除附件模具I外部。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。权利要求1.ー种玻璃钢管道模具内加热成型装置，包括附件模具，其特征在于所述附件模具本体内部具有固化热循环管道装置，所述固化热循环管道装置连接ー个热媒体供给装置。2.如权利要求I所述的玻璃钢管道模具内加热成型装置，其特征在于所述热媒体供给装置连接ー个温度感应装置。3.如权利要求I所述的玻璃钢管道模具内加热成型装置，其特征在于所述附件模具本体内部具有热媒体循环室。4.如权利要求I所述的玻璃钢管道模具内加热成型装置，其特征在于所述固化热循环管道装置由恒温进水管和循环排水管组成，所述恒温进水管贯穿整个附件模具本体的内部。专利摘要本技术公开了一种玻璃钢管道模具内加热成型装置，包括附件模具，所述附件模具本体内部具有固化热循环管道装置，所述固化热循环管道装置连接一个热媒体供给装置。本技术是专用于玻璃钢附件产品的加热固化成型装置，采用内加热方式，能量消耗低，产品固化均匀，节省空间。文档编号B29C33/04GK202656350SQ20122026060公开日2013年1月9日 申请日期2012年6月4日 优先权日2012年6月4日专利技术者陈和龙 申请人:苏州久美玻璃钢有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃钢管道模具内加热成型装置，包括附件模具，其特征在于所述附件模具本体内部具有固化热循环管道装置，所述固化热循环管道装置连接一个热媒体供给装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈和龙，
申请(专利权)人：苏州久美玻璃钢有限公司，
类型：实用新型
国别省市：