一种环保风电叶片腹板模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种环保风电叶片腹板模具，包括两组若干串接在一起的钢制模具和设置在其上的水循环加热系统；根据待加工风电叶片腹板的尺寸，选择相对数量的钢制模具串接，通过激光加工将钢制模具的模具平台上刻上叶片腹板中线和其它型线，根据模具平台的型线对整个模具进行焊接和组装。本实用新型专利技术具有的优点和积极效果是：钢制模具可以回收再利用，环保，成本低；水循环加热的加热均匀度好，安全性好。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于风电装置加工模具
，尤其是涉及一种环保风电叶片腹板模具。
技术介绍
在现有的技术中，用于加工风力发电机叶片腹板的模具一般是玻璃钢材质的，且采用电加热。因为玻璃钢不可回收再利用，所以很不环保。且采用电加热，由于电加热丝之间的距离，导致了模具在给叶片腹板加热时的不均匀性，使得叶片腹板在成型时形成温度差；且电加热，安全系数小，有时可能引起玻璃钢模具着火。而且，在制造过程中，玻璃钢模具还要先做木型，然后再翻模制造，这样制作成本高，周期长。在使用过程中也不利于修复。
技术实现思路
针对上述不足，本技术的目的是提供一种环保风电叶片腹板模具。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是一种环保风电叶片腹板模具，包括两组若干串接在一起的钢制模具和设置在其上的水循环加热系统；根据待加工风电叶片腹板的尺寸，选择相对数量的钢制模具串接。进一步的，所述钢制模具包括模具平台和其下面焊接的模具支架，所述模具平台中部焊接一组腹板立面，所述每个腹板立面外侧通过焊接若干不同角度的三角支撑板支撑，通过选择不同角度的三角支撑板，实现腹板立面与水平面的夹角调整。进一步的，所述水循环加热系统设置在每个腹板立面外侧和模具平台下面每组腹板立面之间的位置。进一步的，所述水循环加热系统包括水管，水管外面设有发泡树脂保温层，保温效果良好，加热均匀度好。进一步的，所述相邻三角支撑板之间焊接钢板，使腹板立面更牢固。进一步的，所述相邻钢制模具之间为法兰连接，所述法兰连接处设置有密封结构，保证模具钢性和密封性。进一步的，所述模具支架的底端旋入丝杆，实现模具支架的升降；模具支架下面还延伸出若干支柱，所述支柱下面安装转轮，支柱加转轮的长度和大于模具支架的长度，当模具支架下落后，转轮随之下落着地，方便钢制模具移动。本技术具有的优点和积极效果是钢制模具可以回收再利用，环保，成本低；水循环加热的加热均匀度好，安全性好。附图说明图I是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的剖视结构示意图。图中I、水循环加热系统 2、模具平台3、模具支架4、腹板立面5、三角支撑板 6、丝杆7、支柱8、转轮具体实施方式如图1、2所示，本技术一种环保风电叶片腹板模具，根据待加工风电叶片腹板的尺寸，包括两组，每组六个通过法兰连接方式串接在一起的钢制模具和设置在其上的水循环加热系统I ;所述钢制模具包括模具平台2和其下面焊接的模具支架3，所述模具平台2中部焊接一组腹板立面4，所述每个腹板立面4外侧通过焊接若干不同角度的三角支撑板5支撑，所述相邻三角支撑板5之间焊接钢板；所述水循环加热系统I设置在每个腹板立面4外侧和模具平台2下面每组腹板立面4之间的位置，所述水循环加热系统I包括水管，水管外面设有发泡树脂保温层；所述模具支架3的底端旋入丝杆6 ;模具支架3下面还延伸出若干支柱7，所述支柱7下面安装转轮8，支柱7加转轮8的长度和大于模具支架3的长 度。本实例的工作过程根据待加工风电叶片腹板的尺寸，选择相对数量的钢制模具串接，通过激光加工将钢制模具的模具平台2上刻上叶片腹板中线和其它型线，根据模具平台2的型线对整个模具进行焊接和组装；加工风电叶片腹板时，将玻璃纤维均匀铺到模具平台2中部每组腹板立面4之间的位置；然后，通过真空导注将树脂灌注到铺好的玻纤中，通过加温，固化的过程制造出叶片腹板。移动每个钢制模具的时候，将模具支架3底部的丝杆6拧紧，使模具支架3和转轮8下落，当转轮8着地后，方便移动。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。权利要求1.ー种环保风电叶片腹板模具，其特征在于包括两组若干串接在一起的钢制模具和设置在其上的水循环加热系统。2.根据权利要求I所述的环保风电叶片腹板模具，其特征在于所述钢制模具包括模具平台和其下面焊接的模具支架，所述模具平台中部焊接ー组腹板立面，所述每个腹板立面外侧通过焊接若干不同角度的三角支撑板支撑。3.根据权利要求2所述的环保风电叶片腹板模具，其特征在于所述水循环加热系统设置在每个腹板立面外侧和模具平台下面每组腹板立面之间的位置。4.根据权利要求I所述的环保风电叶片腹板模具，其特征在于所述水循环加热系统包括水管，水管外面设有发泡树脂保温层。5.根据权利要求2所述的环保风电叶片腹板模具，其特征在于所述相邻三角支撑板之间焊接钢板。6.根据权利要求I所述的环保风电叶片腹板模具，其特征在于所述相邻钢制模具之间为法兰连接，所述法兰连接处设置有密封结构。7.根据权利要求2所述的环保风电叶片腹板模具，其特征在于所述模具支架的底端旋入丝杆；模具支架下面还延伸出若干支柱，所述支柱下面安装转轮，支柱加转轮的长度和大于模具支架的长度。专利摘要本技术提供一种环保风电叶片腹板模具，包括两组若干串接在一起的钢制模具和设置在其上的水循环加热系统；根据待加工风电叶片腹板的尺寸，选择相对数量的钢制模具串接，通过激光加工将钢制模具的模具平台上刻上叶片腹板中线和其它型线，根据模具平台的型线对整个模具进行焊接和组装。本技术具有的优点和积极效果是钢制模具可以回收再利用，环保，成本低；水循环加热的加热均匀度好，安全性好。文档编号B29C33/04GK202640608SQ20122022689公开日2013年1月2日 申请日期2012年5月18日 优先权日2012年5月18日专利技术者牛兴 申请人:天津泰西尔机电有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保风电叶片腹板模具，其特征在于：包括两组若干串接在一起的钢制模具和设置在其上的水循环加热系统。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：牛兴，
申请(专利权)人：天津泰西尔机电有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：