【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本技术属于铸造用模具，特别是一种铸造金属球用的耐火模具。当前，铸造金属球都是采用砂模具或钢模具；用砂模具铸造金属球，由于砂型水分大、强度低，当金属球径超过80mm对，常常不宜浇满，次品率高，铸造出的金属球外表粗糙，且由于不能及时脱模冷却，达不到耐磨材料要求的表面硬度，需再加工，且砂模具只能一次性使用。用钢模具铸造金属球，采用顶部浇铸时不能溢出，否则溢出的熔融金属冷却后套象铆钉一样把钢模具和金属球嵌接在一起，难以分开，虽有解决方法，但工序复杂；采用侧面浇铸，熔融的金属会烧蚀浇口；采用砂模具或钢模具铸造金属球，成品率都只有40％左右。本技术的目的是为解决目前铸造金属球的模具铸出的金属球次品率高、模具制作复杂等问题，提供一种制作简单、成品率高、可重复使用多次的铸造金属球的耐火模具。本技术的目的是这样来实现的一种铸造金属球的耐火模具，其特征是由炭素棒制成的左模板和右模板中形成一圆球形型腔，并有一倒锥台形浇口和圆柱形排气口和此圆球形型腔相通。本技术所提供的铸造金属球的耐火模具，可以承受1700℃的高温，而铁水的温度最高为1450℃，且因其强度高，和铁水不相熔，所以分离容易，可以多次重复使用，铸造出的金属球表面光滑；且因和模具分离容易，在铁水浇入模具后一分钟左右，铁球温度为750℃左右时即可以脱模利用空气淬火，使铁球外表3-5mm厚度表层的硬度(HRC)达到85度以上，成品率达95％以上。以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明附图说明图1为本技术的结构示意图图2为左模板的主视图图3为图2的A～A向剖视图图4为右模板的主视图图5为图4的B-B向剖视图一种铸造金属球...
【技术保护点】
一种铸造金属球的耐火模具，其特征是由炭素棒制成的左模板（２）和右模板（３）中形成一圆球形型腔（１），并有一倒锥台形浇口（４）和圆柱形排气口（５）和此圆球形型腔（１）相通。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种铸造金属球的耐火模具，其特征是由炭素棒制成的左模板(2)和右模板(3)中形成一圆球形型腔(1)，并有一倒锥台形浇口(4)和圆柱形排气口(5)和此圆球形型腔(1)相通。2.根据权利要求1所述的一种铸造金属球的耐火模具，其特征在于呈圆柱形的左模较(2)正面中心设有一直径大于所铸金属球直径的圆柱形凹坑(7)，在凹坑(7)底面中心设有一半球形空腔(6)，在其边缘设有半倒锥台形浇口(4)和半圆柱形排气口(5)，...
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