【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一用于铸造的改进石墨模，更具体地说，本专利技术提供一改进的冒口并控制其铸造过程，尤其大铸件的铸造过程的方法和装置，为的是减少这些铸件内的疏松，从而改进铸件内部结构的完整。铸件几百年以来一直用各种铸模和砂型铸造，包括砂模，永久模和石墨模。铸造材料包括熔化的青铜、黄铜、铁、铝和钢以及其它金属元素和合金。铸造技术已发展到能适应所铸材料的性质，所要求和希望的铸件成品的表面质量以及铸造成本。在古代，最初流传的铸造技术是把化铁炉或炼铁炉内的熔化铁水流入用砂或土形成的模子内。铸造技术进化演变，一直发展到可提供更好控制熔化金属组成，铁水流出温度，模子温度，浇注速度，铁水包装置以及其它铸造技术。进展更大的技术是选择铸模材料以促使模子经久耐用，取得改进的传热控制以及提供铸件成品更光滑表面。石墨模已用于铸造业中，因为石墨模具有有效的传热性能，较高抗磨损和抗侵蚀特性，这就导致增加模子所许可的铸造次数并能更快冷却铸件，这些石墨模也可用于铸造业中为了对铸件尺寸进行更严格的控制，这就减少了再次加工的工作量并可把制成品直接装运。对于大多数铸模和铸造装置，这些石墨模设置有注口的冒口。可...
【技术保护点】
一用于铸造金属的石墨模，该铸模有一上型箱和下型箱，合在一起则其间限定了一模腔，上述下型箱有一注口和一在其内限定有一第一轮廓的上表面；上述上型箱有一第二轮廓的下表面，上述上型箱和下型箱可合在一起提供相互邻接的上下表面以限定一在第一和第二轮廓之间的模腔；上述上型箱有一外表面和至少二个在上述外表面和下表面相通的冒口；一凹槽限定在各上述冒口的上述下表面内；一砂衬设置在上述各冒口和上述凹槽内；一凹槽带设置在相邻凹槽和冒口之间的上述下表面以容纳砂衬来尽量减小凹槽和冒口之间铸模的传热。
【技术特征摘要】
US 1991-8-30 753,0921.一用于铸造金属的石墨模，该铸模有一上型箱和下型箱，合在一起则其间限定了一模腔，上述下型箱有一注口和一在其内限定有一第一轮廓的上表面；上述上型箱有一第二轮廓的下表面，上述上型箱和下型箱可合在一起提供相互邻接的上下表面以限定一在第一和第二轮廓之间的模腔，上述上型箱有一外表面和至少二个在上述外表面和下表面相通的冒口；一凹槽限定在各上述冒口的上述下表面内；一砂衬设置在上述各冒口和上述凹槽内；一凹槽带设置在相邻凹槽和冒口之间的上述下表面以容纳砂衬来尽量减小凹槽和冒口之间铸模的传热。2.按照权利要求1所述的石墨模，其特征在于上述上型箱有若干冒口，上述凹槽带在相邻的各冒口和凹槽之间延伸。3.按照权利要求2所述的石墨模，其特征在于上述冒口是具有第一截面直径的园柱通道，上述凹槽带在上述下表面处的宽度至少等于上述通道直径。4.按照权利要求1所述的石墨模，其特征在于上述金属是一铁基材料。5.一用于铸造铁路车辆轮子的石墨模，上述铸模有一具有上表面的下型箱，上表面有一第轮廓在其内...
【专利技术属性】
技术研发人员：约翰L帕里克，
申请(专利权)人：阿姆斯泰德工业公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]
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