管桩端板全金属浇铸模具制造技术

本发明专利技术是一种管桩端板全金属浇铸模具，它包含有上模（１）、下模（２）和金属型芯（３），所述的型芯（３）为带锥形的圆台，有中心通孔（６’）和开在侧壁上的透气直槽（５），上模（１）为环形板，其环孔（１５）具有与金属型芯（３）相同的锥度，所述的下模（２）为顶部带型腔（４）的圆柱台，其圆柱面外侧可以加设外突浇口台（１３），透气孔还可以设在下模型腔围壁的上沿或上模（１）的环板上。本发明专利技术的优点是产品质量高、不夹气夹砂，模具重复使用率高，操作极为方便，作业环保性好，生产效率高，产品成本低。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑用桩端板的模铸工艺及模具。关于浇口的安排，有中央定位、偏侧定位和外定位三种不同的安排。在中央定位的情况下，在金属型芯的中央设有沿铝垂方面布置的直浇口和与之沟通的位于金属型芯的底侧面上有一个或多个横浇口，所述的横浇口直通下模中环形的型腔；所述的直浇口与横浇口均为底部宽上部窄的形状，这是为了方便起模；在偏侧定位的情况下，浇道口直接开在上模板的偏侧位置(即环形板面上)，所述的浇道口与下模中的型腔上下直通；在外定位的情况下，浇道口的布置是这样的在下模，也就是模具主体的圆柱面外侧设一个外突的浇口台，浇道位于所述浇口台的顶面，在下模圆柱壁的上侧开有与所述浇口台顶面的浇道位置对应的开口，共同构成一条外浇道。所述的外浇道是自外向内的方向与所述下模上部的型腔沟通。当进行浇铸时如是选择中央定位浇道的方案，模具的安放顺序是，先把所述的封盖放在所述下模顶面的型腔(圆台凹坑)中，封盖成为型腔的底面，此时下模的中央收缩通孔被盖住。其后再将上模(环形平板)盖在下模顶面型腔上。最后，将金属型芯塞入上模环形平板中央通孔，穿过该通孔使金属型芯的底面与所述封盖的上表面相互贴接。当进行浇铸时如选择外定位浇道本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管桩端板全金属浇铸模具，它包含有与型腔贯通的浇道，沟通型腔与外界大气的透气孔，上模（１）、下模（２）和型芯（３），其特征是：ａ．所述的型芯（３）为金属圆台，其下部带有一定的锥度；ｂ．所述的下模（２）为模具的主体，它是一个顶面带圆台凹坑型腔（４）的金属圆台体；ｃ．所述的上模（１）是一块带中心圆孔（５）的圆环形的金属盖板。

【技术特征摘要】
1.一种管桩端板全金属浇铸模具，它包含有与型腔贯通的浇道，沟通型腔与外界大气的透气孔，上模(1)、下模(2)和型芯(3)，其特征是a.所述的型芯(3)为金属圆台，其下部带有一定的锥度；b.所述的下模(2)为模具的主体，它是一个顶面带圆台凹坑型腔(4)的金属圆台体；c.所述的上模(1)是一块带中心圆孔(5)的圆环形的金属盖板。2.如权利要求1所述的管桩端板全金属浇铸模具，其特征是所述的金属型芯(3)有垂直的主浇口(6)和沿水平面分布的横浇口(7)，它们均具有下宽上窄的形状。3.如权利要求1所述的管桩端板全金属浇铸模具，其特征是所述的上模(1)近外周侧有自上而下的浇道口(8)，它为下宽上窄的锥孔。4.如权利要求1所述的管桩端板全金属浇铸模具，其特征是所述的下模(2)外圆柱面上有与向外突出的浇道口嘴(9)相连通的通孔。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁国能，
申请(专利权)人：翁国能，
类型：发明
国别省市：97[中国|宁波]