一种龙门加工中心的滑鞍结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种龙门加工中心的滑鞍结构，包括滑鞍本体，所述滑鞍本体整体采用箱体式结构，滑鞍本体的中部挖空，外部实心内壁开有圆形孔，滑鞍本体左上部朝下装有2条平行导轨，右下部朝左装有1条导轨，平行导轨互相平行，左上部具有与平行导轨垂直的三条横向筋骨，右边下部具有与导轨垂直的1条纵向筋骨。本实用新型专利技术结构合理，在大幅度减轻滑鞍整体的重量，同时大大增强了滑鞍整体的抗压，抗弯，抗扭曲度和减震效果。各方向的变形精度也有了很大的提高，对机床的整体性能有了很大的提高和改进。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术公开ー种机床的新型滑鞍结构，特别是ー种龙门加工中心上使用的滑鞍结构。技术背景目前，多数龙门加工中心横梁上面的滑鞍结构部分，由于采用了上下平行垂直分布的结构，使得在实际使用中，由于横梁处本身的自重影响故会使得机床的整体加工精度产生一定的影响，所以在横向和侧向的变形就会比较大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可以克服上述问题的数控龙门加工中心的滑鞍结构。本技术的龙门加工中心机床的滑鞍结构，包括滑鞍本体1，所述滑鞍本体I整体采用箱体式结构，滑鞍本体I的中部挖空，外部实心内壁开有圆形孔6，滑鞍本体I左上部朝下装有2条平行导轨9、10，右下部朝左装有I条导轨8，平行导轨8、9、10互相平行，左上部具有与平行导轨9、10垂直的三条横向筋骨3，右边下部具有与导轨8垂直的I条纵向筋骨4。所述滑鞍本体I还设有斜向筋骨5。本技术结构合理，在大幅度减轻滑鞍整体的重量，同时大大增强了滑鞍整体的抗压，抗弯，抗扭曲度和减震效果。各方向的变形精度也有了很大的提高，对机床的整体性能有了很大的提闻和改进。附图说明以下结合附图和实施例对本技术进ー步说明。图I为本新型滑鞍的结构示意图图2为本新型滑鞍结构另ー个示意图图3为本新型滑鞍主视图具体实施方式下面结合下面的附图对本技术的龙门加工中心机床的滑鞍做进ー步阐述。如图1-3所示，本技术的龙门加工中心机床的滑鞍，包括滑鞍本体1，所述滑鞍本体I整体采用箱体式结构，滑鞍本体I的中部挖空，外部实心内壁开有圆形孔6，滑鞍本体I左上部朝下装有2条平行导轨9、10，右下部朝左装有I条导轨8，平行导轨8、9、10互相平行，左上部具有与平行导轨9、10垂直的三条横向筋骨3，右边下部具有与导轨8垂直的I条纵向筋骨4。通过上述结构可以增强滑鞍的整体刚性，进而提高机床的加工精度。如图2所示，滑鞍本体I还设有斜向筋骨5，以此增强滑鞍本体I左右方向的抗拉程度。由于采用了横向筋骨、纵向筋骨以及斜向筋骨，使得安装上述滑鞍结构的机床比一般 的机床的受力能力强，实际加工中，可有效提1 机床的加工精度。权利要求1.一种龙门加工中心的滑鞍结构，包括滑鞍本体(I)，所述滑鞍本体(I)整体采用箱体式结构，滑鞍本体(I)的中部挖空，外部实心内壁开有圆形孔(6)，滑鞍本体(I)左上部朝下装有2条平行导轨(9、10)，右下部朝左装有I条导轨(8)，平行导轨(8、9、10)互相平行，左上部具有与平行导轨(9、10)垂直的三条横向筋骨(3)，右边下部具有与导轨(8)垂直的I条纵向筋骨(4)。2.一种如权利要求I所述的龙门加工中心的滑鞍结构，其特征在于，滑鞍本体⑴还设有斜向筋骨(5)。专利摘要本技术涉及一种龙门加工中心的滑鞍结构，包括滑鞍本体，所述滑鞍本体整体采用箱体式结构，滑鞍本体的中部挖空，外部实心内壁开有圆形孔，滑鞍本体左上部朝下装有2条平行导轨，右下部朝左装有1条导轨，平行导轨互相平行，左上部具有与平行导轨垂直的三条横向筋骨，右边下部具有与导轨垂直的1条纵向筋骨。本技术结构合理，在大幅度减轻滑鞍整体的重量，同时大大增强了滑鞍整体的抗压，抗弯，抗扭曲度和减震效果。各方向的变形精度也有了很大的提高，对机床的整体性能有了很大的提高和改进。文档编号B23Q1/25GK202655911SQ20122017184公开日2013年1月9日 申请日期2012年4月23日 优先权日2012年4月23日专利技术者王嵩晖, 薛永锋, 张金虎, 杨东民 申请人:高密市恒维机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种龙门加工中心的滑鞍结构，包括滑鞍本体(1)，所述滑鞍本体(1)整体采用箱体式结构，滑鞍本体(1)的中部挖空，外部实心内壁开有圆形孔(6)，滑鞍本体(1)左上部朝下装有2条平行导轨(9、10)，右下部朝左装有1条导轨(8)，平行导轨(8、9、10)互相平行，左上部具有与平行导轨(9、10)垂直的三条横向筋骨(3)，右边下部具有与导轨(8)垂直的1条纵向筋骨(4)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王嵩晖，薛永锋，张金虎，杨东民，
申请(专利权)人：高密市恒维机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：