【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及有色金属铸造工艺，尤其是一种采用外型为金属外模，内芯为湿沙型芯的有色金属整体零件铸造工艺现有技术中，铸造有色金属整体零件时往往采用外型为金属外模，内芯为干沙型芯的铸造工艺。这种铸造工艺的最大优点是铸件成本比采用压力铸造工艺时低，而外观质量又比采用沙铸型沙型芯的铸造工艺好。但不足的是，这种铸造工艺中，沙型芯的制作工艺比较复杂，由于制作成型后的沙型芯必须经过烘烤工序烘干，不仅占用人力和设备，而且烤干后的沙型芯在浇铸过程中极易碰损，常导致铸件内框质量差的现象发生。本专利技术之目的，是针对采用外型为金属外模，内芯为干沙型芯铸造有色金属整体零件工艺存在的不足，提供一种可以省去沙型芯的烘烤工序，同时可以保证铸件内外观质量，而成本较低的金属模湿沙芯铸造有色金属工艺。本专利技术目的可以这样实现一种金属模湿沙芯铸造有色金属工艺，包括以下步骤a、按有色金属整体零件要求准备好金属外模，制作型芯的型芯盒，浇口杯，铸造用设备；b、选沙对沙的粒度进行筛选，得到粒度为40-120目的沙备用；c、加水搅拌，将选出的沙用水浇湿，搅拌均匀；湿沙中的水份为15-20％之间；d、制作沙型芯，...
【技术保护点】
一种金属模湿沙芯铸造有色金属工艺，包括以下步骤：ａ、按有色金属整体零件技术要求备好金属外模、制作型芯的型芯盒、浇口杯，铸造用设备；ｂ、选沙，对沙的粒度进行筛选，得到粒度为４０－１２０目的沙备用；ｃ、加水搅拌，将选出的沙用水浇湿， 搅拌均匀；湿沙中的水份为１５－２０％之间；ｄ、制作湿沙型芯，将湿沙置所述型芯盒中锤打成型，然后脱去型芯盒，得湿沙型芯；再置放１小时以上；ｅ、金属外模升温，将所述金属外模的温度升至３００℃左右，然后均匀涂喷脱模剂；ｆ、浇注成型。 （１）将湿沙型芯置金属外模内，盖上金属模盖，置好浇口杯，时间不超过１５...
【技术特征摘要】
1.一种金属模湿沙芯铸造有色金属工艺，包括以下步骤a、按有色金属整体零件技术要求备好金属外模、制作型芯的型芯盒、浇口杯，铸造用设备；b、选沙，对沙的粒度进行筛选，得到粒度为40-120目的沙备用；c、加水搅拌，将选出的沙用水浇湿，搅拌均匀；湿沙中的水份为15-20％之间；d、制作湿沙型芯，将湿沙置所述型芯盒中锤打成型，然后脱去型芯盒，得湿沙型芯；再置放1小时以上；e、金属外模升温，将所述金属外模的温度升至300℃左右，然后均匀涂喷脱模剂；f、浇...
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