制备湿砂模所用型砂的方法技术

提供一种制备湿砂模所用型砂的方法。该方法包括在０至０．３个大气压的减压状态下，把由揉混石英砂、粘土与水所得湿型砂干燥０．５至３０秒，以便使每个型砂颗粒的粘土表面部分干燥，并使石英砂核心部分上的较深粘土部分保持湿润状态这样一道工序。以此方法制备的型砂提高了流动性。另外，以此种型砂制备的砂模具有充分的强度。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及具有优良流动性与优良结合能力的湿砂模即用来铸造铸件的砂模所用的型砂，以及制备该型砂的方法。湿砂模所用型砂通常应当具备的重要性能，在于使用型砂能将湿砂模制备好，且温度高的熔融金属可令人满意地浇入用型砂制成了的湿砂模中而不使熔融金属受到不利影响。前者被描述为在常温下型砂的可模性这样一种性能。另一方面，后者则是型砂在高温下的性能。为了制造铸模，首先型砂必须适合于一个精确模仿它的木模。然后，在铸模制成后，就把木模从铸模上撤走。在木模撤走后，砂模还必须保持其形状，且必须抗住来自熔融金属的压力、冲力等等。为了满足这些要求，型砂必须具有优良的流动性以及使砂粒彼此结合的能力。然而，一般来说，型砂的流动性与砂粒被结合在一起的性能(即结合能力)，是互不相容的。按常规，要同时获得通常不相容的这两种性能，就只得常常使用优质粘土，尽管其含水量低也有强的铸模紧缩力，且由于石英砂具有良好流动性而只得常常用它来作集料，而石英砂颗粒成形不均匀且略圆。然而，优质粘土与成形不均匀且略圆的石英砂粒，年复一年越来越昂贵，这是由于从此类资源耗尽的角度来看所致的。因此，技术人员大量利用这两种互不相容的性能中的任何一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
包括石英砂、粘土与水的型砂颗粒，其核心部分基本上由石英砂构成，其外层包括粘土与水，其特征在于：外层的表面部分是干燥的，而外层的较深部分是湿润的。

【技术特征摘要】
JP 1997-10-9 293353/971．包括石英砂、粘土与水的型砂颗粒，其核心部分基本上由石英砂构成，其外层包括粘土与水，其特征在于外层的表面部分是干燥的，而外层的较深部分是湿润的。2．一种制备湿砂模所用型砂的方法，其特征在于它包括揉混石英砂、粘土及水而生产湿型砂颗粒的几道工序，每个颗粒的核心部分基本上由石英砂构...

【专利技术属性】
技术研发人员：丰波多野，茂昭山本，
申请(专利权)人：新东工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]